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स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए सटीक कास्टिंग
परिशुद्धता कास्टिंग को निवेश कास्टिंग भी कहा जाता है। यह कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कटौती को कम करती है या नहीं करती है। यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता के साथ एक कास्टिंग विधि है। इसमें नहीं है...और पढ़ें -
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का हीट ट्रीटमेंट
ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की अस-कास्ट संरचना ऑस्टेनाइट + कार्बाइड या ऑस्टेनाइट + फेराइट है। गर्मी उपचार से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील AISI के समतुल्य ग्रेड...और पढ़ें -
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का हीट ट्रीटमेंट
मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील एक प्रकार के स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है जिसकी सूक्ष्म संरचना मुख्य रूप से मार्टेंसाइट होती है। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील की क्रोमियम सामग्री 12% - 18% की सीमा में है, और इसके मुख्य मिश्र धातु तत्व लोहा, क्रोमियम, निकल और कार्बन हैं। मार्टेन्सिटिक...और पढ़ें -
स्टील कास्टिंग का रासायनिक ताप उपचार
स्टील कास्टिंग के रासायनिक ताप उपचार से तात्पर्य गर्मी संरक्षण के लिए कास्टिंग को एक निश्चित तापमान पर सक्रिय माध्यम में रखने से है, ताकि एक या कई रासायनिक तत्व सतह में प्रवेश कर सकें। रासायनिक ताप उपचार रासायनिक संरचना को बदल सकता है...और पढ़ें -
नो-बेक रेत कास्टिंग प्रक्रिया
रेत ढलाई में उपयोग किए जाने वाले रेत के सांचों को तीन प्रकारों में वर्गीकृत किया जाता है: रेत में प्रयुक्त बाइंडर और जिस तरह से यह अपनी ताकत बनाता है, उसके अनुसार मिट्टी हरी रेत, मिट्टी सूखी रेत, और रासायनिक रूप से कठोर रेत। नो-बेक रेत फाउंड्री रेत है...और पढ़ें -
स्टील कास्टिंग के लिए सामान्यीकरण हीट ट्रीटमेंट
सामान्यीकरण, जिसे सामान्यीकरण के रूप में भी जाना जाता है, वर्कपीस को एसी 3 तक गर्म करना है (एसी अंतिम तापमान को संदर्भित करता है जिस पर हीटिंग के दौरान सभी मुक्त फेराइट ऑस्टेनाइट में बदल जाते हैं, आम तौर पर 727 डिग्री सेल्सियस से 912 डिग्री सेल्सियस तक) या एसीएम (एसीएम वास्तविक होता है) हीटिंग, महत्वपूर्ण तापमान...और पढ़ें -
सामान्य रेत कास्टिंग दोषों का विवरण, कारण और उपचार
वास्तविक रेत कास्टिंग प्रक्रिया में रेत कास्टिंग दोषों के कई कारण हैं। लेकिन हम अंदर और बाहर के दोषों का विश्लेषण करके सटीक कारणों का पता लगा सकते हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया में कोई भी अनियमितता कास्टिंग में दोष का कारण बनती है जिसे कभी-कभी सहन किया जा सकता है। आमतौर पर...और पढ़ें -
धातु कास्टिंग और मशीनिंग उत्पादों के लिए औद्योगिक इलेक्ट्रोकोटिंग सतह उपचार
औद्योगिक इलेक्ट्रोकोटिंग धातु कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग उत्पादों को अच्छी फिनिश के साथ जंग से बचाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला सतह उपचार है। कई ग्राहक धातु कास्टिंग और सटीक मशीनीकृत भागों की सतह के उपचार के बारे में प्रश्न पूछते हैं। यह ...और पढ़ें -
कच्चा लोहा कास्टिंग बनाम कार्बन स्टील कास्टिंग
आधुनिक फाउंड्री की स्थापना के बाद से उद्योगों और मशीनरी में कच्चा लोहा कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। वर्तमान समय में भी, लोहे की ढलाई अभी भी ट्रकों, रेलमार्ग मालवाहक कारों, ट्रैक्टरों, निर्माण मशीनरी, भारी शुल्क उपकरणों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है...और पढ़ें -
लॉस्ट फोम कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
लॉस्ट फोम कास्टिंग, जिसे संक्षेप में एलएफसी भी कहा जाता है, कॉम्पैक्ट सूखे रेत मोल्ड (पूर्ण मोल्ड) में शेष पैटर्न का उपयोग करता है। इसलिए, एलएफसी को जटिल धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए सबसे नवीन बड़े पैमाने पर श्रृंखला कास्टिंग विधि माना जाता है ...और पढ़ें -
लेपित रेत कास्टिंग बनाम राल रेत कास्टिंग
लेपित रेत मोल्ड कास्टिंग और राल रेत मोल्ड कास्टिंग दो कास्टिंग विधियां हैं जो अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं। वास्तविक कास्टिंग उत्पादन में, मिट्टी की हरी रेत कास्टिंग को बदलने के लिए उनका उपयोग तेजी से किया जा रहा है। हालाँकि रेज़िन रेत और कोयले के बीच कुछ समानताएँ हैं...और पढ़ें -
राल लेपित रेत मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया
रेज़िन रेत मोल्डिंग रेत (या कोर रेत) है जिसे रेज़िन से बाइंडर के रूप में तैयार किया जाता है। रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग को शेल मोल्ड कास्टिंग भी कहा जाता है क्योंकि रेज़िन रेत मोल्ड को कमरे के तापमान (नो-बेक या सेल्फ-हा...) पर गर्म करने के बाद एक मजबूत शेल में ठोस बनाया जा सकता है।और पढ़ें
