राल लेपित रेत मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया

रेज़िन रेत मोल्डिंग रेत (या कोर रेत) है जिसे रेज़िन से बाइंडर के रूप में तैयार किया जाता है। रेज़िन लेपित रेत ढलाई को भी कहा जाता हैशैल मोल्ड कास्टिंगक्योंकि राल रेत का सांचा कमरे के तापमान (नो-बेक या सेल्फ-हार्डनिंग प्रक्रिया) पर गर्म करने के बाद एक मजबूत खोल में ठोस हो सकता है, जो कि अलग हैहरी रेत ढलाई प्रक्रिया. रेत की ढलाई के लिए बाइंडर के रूप में फुरान रेजिन का उपयोग रेत ढलाई प्रक्रिया में एक बड़ा बदलाव है। इस पद्धति के आगमन के बाद से, इसने कास्टिंग उद्योग का ध्यान आकर्षित किया है और तेजी से विकसित हुआ है। कास्टिंग मोल्ड (कोर) रेत बाइंडर के लिए राल के रूप में, विविधता और गुणवत्ता लगातार बढ़ रही है, जो विभिन्न कास्टिंग मिश्र धातुओं की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

राल रेत के उपयोग के कारण, एक के बाद एक कई नई मोल्डिंग (कोर) प्रक्रियाएं सामने आई हैं, जैसे शेल कोर (आकार), हॉट कोर बॉक्स, कोल्ड कोर बॉक्स, स्व-सख्त रेत कोर, आदि। वर्तमान में, उपयोग राल रेत का बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बुनियादी स्थितियों में से एक बन गया हैउच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग. एकल-टुकड़ा और बड़े पैमाने पर उत्पादन की रेत कास्टिंग कार्यशालाओं में, राल रेत के साथ रेत कोर और रेत मोल्ड का उत्पादन एक आम तकनीक है, और हाल के वर्षों में विकास विशेष रूप से तेजी से हुआ है।

रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग के लाभ:
1. कास्टिंग में अच्छी सतह की गुणवत्ता और उच्च आयामी सटीकता होती है;
2. उत्पादन चक्र को छोटा करने के लिए सूखने की कोई आवश्यकता नहीं है;
3. रेज़िन रेत मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया ऊर्जा बचाती है क्योंकि रेज़िन रेत मोल्ड (कोर) में उच्च शक्ति, अच्छी हवा पारगम्यता, कुछ कास्टिंग दोष और कम अस्वीकृति दर होती है;
4. राल रेत में अच्छी तरलता होती है और इसे संघनित करना आसान होता है;
5. अच्छी ढहने की क्षमता, हिलाने और साफ करने में आसान, श्रम की तीव्रता को काफी कम करता है।

रेज़िन सैंड मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया के नुकसान:
1. क्योंकि कच्ची रेत का आकार, आकार, सल्फर डाइऑक्साइड सामग्री और क्षारीय यौगिक राल रेत के प्रदर्शन पर अधिक प्रभाव डाल सकते हैं, इसलिए कच्ची रेत की आवश्यकताएं अधिक हैं;
2. ऑपरेटिंग वातावरण के तापमान और आर्द्रता का राल रेत की सख्त गति और सख्त ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ता है;
3. अकार्बनिक बाइंडर्स की तुलना में, राल रेत में बड़ी मात्रा में गैस होती है;
4. राल और उत्प्रेरक में तीखी गंध होती है, और कार्यशाला में अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है;
5. रेज़िन की कीमत हरी रेत ढलाई से अधिक है।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली राल रेत हैफुरान राल स्व-सख्त रेत. फ़्यूरान रेज़िन फ़्यूरफ़्यूरिल अल्कोहल पर आधारित है और इसकी संरचना में अद्वितीय फ़्यूरान रिंग के नाम पर इसका नाम रखा गया है। इसकी मूल संरचना के संदर्भ में, फ़्यूरफ्यूरिल अल्कोहल फ़्यूरन रेजिन, यूरिया फॉर्मेल्डिहाइड फ़्यूरन रेजिन, फेनोलिक फ़्यूरन रेजिन और फॉर्मेल्डिहाइड फ़्यूरन रेजिन हैं। उत्पादन में राल स्व-सख्त रेत तैयार करते समय फ़्यूरन राल का उपयोग अक्सर एक बांधने की मशीन के रूप में किया जाता है। स्व-सेटिंग रेत के लिए उपयोग किए जाने वाले फ़्यूरन रेज़िन में फ़्यूरफ्यूरिल अल्कोहल की अपेक्षाकृत उच्च सामग्री, बेहतर रेज़िन भंडारण प्रदर्शन, उच्च तापीय शक्ति, लेकिन बढ़ी हुई लागत होती है।

फ़्यूरान रेज़िन स्व-सख्त रेत उस प्रकार (कोर) रेत को संदर्भित करती है जो फ़्यूरन रेज़िन बाइंडर उत्प्रेरक की कार्रवाई के तहत रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरती है और कमरे के तापमान पर जम जाती है। फ़्यूरन रेज़िन रेत आम तौर पर कच्ची रेत, फ़्यूरन रेज़िन, उत्प्रेरक, योजक आदि से बनी होती है। विभिन्न कच्चे माल की गुणवत्ता और प्रदर्शन का रेज़िन रेत के प्रदर्शन और कास्टिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा, इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है राल रेत के विभिन्न कच्चे माल का सही ढंग से चयन करें।