प्रिसिजन कास्टिंग को प्रिसिजन कास्टिंग भी कहा जाता हैधातु - स्वरूपण तकनीक. यह कास्टिंग प्रक्रिया कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कटौती को कम करती है या नहीं करती है। यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता के साथ एक कास्टिंग विधि है। यह अति-उच्च तापमान स्थितियों में नहीं है, और एयरोस्पेस और राष्ट्रीय रक्षा जैसे उच्च-सटीक उद्योगों में घटकों की ढलाई के लिए अधिक उपयुक्त है। यह उस समय अपने अग्रणी एयरो-इंजन में टरबाइन ब्लेड डालने के लिए स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग विधि का उपयोग करने वाला पहला था। तैयार उत्पाद की सभी पहलुओं से प्रशंसा की गई, और इस पद्धति को व्यापक रूप से प्रचारित किया गया। स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग फाउंड्री उद्योग में एक तकनीक है, लेकिन यह पारंपरिक फाउंड्री उद्योग से अलग है क्योंकि इसका अतिरिक्त मूल्यसटीक कास्टिंग उत्पादउच्चतर है.
सिलिका सोल शैल प्रक्रिया
सिलिका सोल शेल बनाने की प्रक्रिया का उपयोग आम तौर पर अधिक परिष्कृत आंतरिक दहन इंजन पार्ट्स कास्टिंग उद्योग में किया जाता है। इस विधि में उपयोग की जाने वाली कोटिंग में बेहतर स्थिरता होती है, रासायनिक सख्त प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती है, यह उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी होती है और विरूपण के प्रति बेहतर प्रतिरोधी होती है। हालाँकि, इस तकनीक में एक निश्चित कमी भी है, यानी मोम के सांचे की गर्मी अपेक्षाकृत कम होती है, जिसे सर्फेक्टेंट जोड़कर सुधार किया जा सकता है, लेकिन इससे निवेश में कुछ हद तक वृद्धि होगी।
जल ग्लास शैल प्रक्रिया
इस पद्धति का आविष्कार बहुत पहले ही हो गया था। हमारे देश में भी यह तकनीक 1950 और 1960 के दशक में सोवियत संघ से आई थी। इस विधि में कम लागत, अपेक्षाकृत सरल संचालन और कम कच्चे माल की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया की बुनियादी विशेषताएं पैराफिन-स्टीयरिक एसिड कम तापमान वाली मोल्ड सामग्री का उपयोग करती हैं, और शेल बनाने की प्रक्रिया में बाइंडर पानी के गिलास का उपयोग करता है, जिसका व्यापक रूप से स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, सिलिका सोल शेल बनाने की प्रक्रिया की तुलना में इस विधि की सबसे बड़ी समस्या यह है कि प्राप्त कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता औसत है और आयामी सटीकता कम है। इस तकनीक की शुरुआत के बाद से, अपेक्षाकृत बड़े सुधार किए गए हैं, मुख्यतः निम्नलिखित पहलुओं में:
1. शैल कोटिंग में सुधार करें।
मुख्य सुधार शेल की पिछली कोटिंग में एक निश्चित मात्रा में दुर्दम्य मिट्टी को जोड़ना है, जो शेल की ताकत में काफी सुधार करता है, और एकल शेल भूनने और फायरिंग का एहसास कराता है।
2. हार्डनर का अनुकूलन.
पारंपरिक हार्डनर में ज्यादातर अमोनियम क्लोराइड का उपयोग होता है, लेकिन यह सामग्री कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अमोनिया और नाइट्रोजन ऑक्साइड गैस छोड़ेगी, जो वातावरण को प्रदूषित करेगी। इसलिए, इसके बजाय एल्यूमीनियम क्लोराइड समाधान का उपयोग किया जाता है, और आगे एल्यूमीनियम क्लोराइड क्रिस्टल का उपयोग किया जाता है। एजेंट का प्रभाव अमोनियम क्लोराइड के समान है, लेकिन हाल के वर्षों में, मैग्नीशियम क्लोराइड हार्डनर के उपयोग से सख्त गति और अवशेषों के मामले में अपेक्षाकृत बड़ा लाभ हुआ है, इसलिए अब यह हार्डनर के रूप में मैग्नीशियम क्लोराइड का उपयोग करने के लिए अधिक इच्छुक है .
3. समग्र खोल.
क्योंकि पानी के गिलास कोटिंग के खोल की सतह की गुणवत्ता में कुछ दोष हैं, कई मूल भागों को मल्टी-लेयर मोल्ड मिश्रित कास्टिंग के रूप में डाला जाता है, जो एक तरफ लागत बचाता है और दूसरी तरफ कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है। हाथ।
4. नई तकनीक का विकास.
वर्तमान में, अधिक परिपक्व नई प्रक्रियाओं में सेल्फ-प्राइमिंग कास्टिंग प्रक्रिया, फोम प्लास्टिक मोल्ड, पिघला हुआ मोल्ड शेल कास्टिंग और अन्य प्रक्रियाएं होनी चाहिए। इन प्रक्रियाओं के कुछ पहलुओं में प्रमुख लाभ हैं, लेकिन भविष्य में सुधार अभी भी वैज्ञानिक और तकनीकी श्रमिकों को आकर्षित करेंगे।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग टेक्नोलॉजी के साथ मल्टी-टेक्नोलॉजी क्रॉस उपयोग
स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग मोम मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में डिजाइन और मोल्ड निर्माण अधिक जटिल और समय लेने वाला है, लेकिन तेजी से प्रोटोटाइप तकनीक इस कमी को पूरा कर सकती है। भौतिक सीमाओं के कारण अकेले रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक को लागू नहीं किया जा सकता है, इसलिए हाल के वर्षों में कास्टिंग के गोल आकार को प्राप्त करने के लिए पॉलिमर तकनीक का उपयोग किया जाता है, और फिर मोम मोल्ड का निर्माण किया जाता है, जिसका उपयोग स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग में किया जाता है। उदाहरण के लिए, प्रकाश इलाज त्रि-आयामी मॉडलिंग तकनीक (एसएलए) और चयनात्मक लेजर सिंटरिंग तकनीक (एसएलएस)। ये दोनों प्रौद्योगिकियाँ वर्तमान में निवेश कास्टिंग के संयोजन में उपयोग की जाने वाली अपेक्षाकृत परिपक्व प्रौद्योगिकियाँ हैं। एसएलए तकनीक विशेष रूप से भागों के लिए उच्च आयामी सटीकता प्रदान कर सकती है। बाहरी सतह की सटीकता, एसएलएस, एक निश्चित सीमा तक, कच्चे माल की कीमत थोड़ी सस्ती होती है, लेकिन एसएलए तकनीक की तुलना में सटीकता में एक निश्चित अंतर भी होता है, जो लागत आवश्यकताओं के साथ कुछ कास्टिंग कार्य के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, उपयोग के दौरान रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक और स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग तकनीक के प्रमुख संयोजन को नियंत्रित करने पर ध्यान देना अभी भी आवश्यक है, जैसे कि लागत नियंत्रण और भागों की कास्टिंग सटीकता पर व्यापक विचार, और उचित संतुलन बिंदु का चयन करना रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है और निवेश कास्टिंग प्रौद्योगिकी। जैविक एकीकरण का प्रमुख मुद्दा.
कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के साथ बहु-प्रौद्योगिकी क्रॉस उपयोग
स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग प्रक्रिया में योजना डिजाइन और अनुकूलन कार्य अपेक्षाकृत श्रम-उपभोक्ता और समय लेने वाला कार्य है। हाल के वर्षों में, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, कई उद्योगों में जिन्हें बड़ी मात्रा में गणना और सटीक गणना की आवश्यकता होती है, उन्होंने कंप्यूटर का काम शुरू किया है, और तदनुसार विभिन्न गणना सॉफ्टवेयर विकसित किए गए हैं, जैसे प्रोकास्ट, ऑटोकैड, एएफसॉलिड, एनीकास्टिंग और अन्य सॉफ्टवेयर . ये सॉफ्टवेयर स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग की डिजाइन और कास्टिंग प्रक्रिया की गणना या अनुकरण कर सकते हैं। वर्तमान अनुकूलन योजना को डेटा गणना द्वारा अनुकूलित किया जा सकता है। कास्टिंग के विकास को बढ़ावा देने में अच्छी भूमिका निभाई है। हालाँकि, उपयोग की वर्तमान प्रक्रिया में, हमने यह भी पाया कि हमें कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर की मॉडलिंग प्रयोज्यता और सामग्री के थर्मोफिजिकल मापदंडों पर भी ध्यान देना चाहिए। इन समस्याओं का एक अच्छा समाधान स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग के विकास के समय को काफी कम कर सकता है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-21-2021