चीन OEM कस्टम और के साथ प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग उत्पाद पहनते हैंसीएनसी मशीनिंग सेवाएँ.
पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित कास्टिंग भाग हैं। आरएमसी फाउंड्री में, मुख्य रेत कास्टिंग प्रक्रियाएं जो हम पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयोग कर सकते हैं वे हैं हरी रेत कास्टिंग, राल लेपित रेत कास्टिंग, नो-बेक रेत मोल्ड कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और निवेश कास्टिंग। आपके चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार ताप उपचार, सतह उपचार और सीएनसी मशीनिंग भी हमारे कारखाने में उपलब्ध हैं।
स्टील कास्टिंगउनकी रासायनिक संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है और उन्हें कास्ट कार्बन स्टील भागों और कास्ट मिश्र धातु स्टील भागों में विभाजित किया जाता है। उपयोग विशेषताओं के वर्गीकरण के अनुसार, स्टील कास्टिंग को इंजीनियरिंग और संरचनात्मक कास्ट स्टील (कार्बन मिश्र धातु इस्पात और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील), कास्ट विशेष स्टील भागों (संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील) में विभाजित किया जा सकता है। निकल-आधारित मिश्र धातु) और कास्टिंग टूल स्टील (टूल स्टील, डाई स्टील)। फाउंड्री उद्योग में, स्टील कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को आम तौर पर निम्नानुसार उप-विभाजित किया जाता है:
1) कास्ट कार्बन स्टील: कास्ट लो कार्बन स्टील, कास्ट मीडियम कार्बन स्टील, कास्ट हाई कार्बन स्टील (उच्च शक्ति कार्बन स्टील)
2) कास्टिंग के लिए मध्यम-मिश्र धातु इस्पात और निम्न-मिश्र धातु इस्पात: कास्ट मैंगनीज स्टील, कास्ट सिलिको-मैंगनीज स्टील, कास्ट मैंगनीज-मोलिब्डेनम स्टील, कास्ट मैंगनीज-मोलिब्डेनम-वैनेडियम कॉपर स्टील, कास्ट क्रोमियम स्टील, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज-सिलिकॉन कास्ट स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज मोलिब्डेनम कास्ट स्टील , क्रोमियम मोलिब्डेनम वैनेडियम कास्ट स्टील, क्रोमियम कॉपर कास्ट स्टील, मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, आदि। विभिन्न रासायनिक तत्व संबंधित प्रदर्शन को बेहतर बनाने में अलग-अलग भूमिका निभा सकते हैं। निम्नलिखित लेखों में, हम एक-एक करके संबंधित मिश्र धातु इस्पात के गुणों और रासायनिक तत्वों द्वारा निभाई गई भूमिकाओं का परिचय देंगे।
3) संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।
4) गर्मी प्रतिरोधी स्टील: उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च क्रोमियम निकल स्टील और उच्च निकल क्रोमियम स्टील।
5) पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट स्टील: पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
6) विशेष इस्पात और व्यावसायिक इस्पात की ढलाई: कम तापमान वाला कास्ट स्टील, फाउंड्री टूल स्टील (डाई स्टील), प्रेशर कास्ट स्टील, प्रिसिजन कास्टिंग स्टील, सेंट्रीफ्यूगल कास्ट कास्ट स्टील पाइप।
| आरएमसी में कास्टिंग की क्षमताएं | ||||||
| कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया | वार्षिक क्षमता/टन | मुख्य सामग्री | वजन डालना | आयामी सहिष्णुता ग्रेड (आईएसओ 8062) | उष्मा उपचार | |
| हरी रेत कास्टिंग | 6000 | ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, कास्ट अल, पीतल, कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील | 0.3 किग्रा से 200 किग्रा | सीटी11~सीटी14 | सामान्यीकरण, शमन, तड़का, एनीलिंग, कार्बराइजेशन | |
| राल लेपित रेत कास्टिंग (शैल कास्टिंग) | 0.66 पाउंड से 440 पाउंड | CT8~CT12 | ||||
| खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग | पानी के गिलास की ढलाई | 3000 | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, पीतल, एल्यूमीनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा | 0.1 किग्रा से 50 किग्रा | CT5~CT9 | |
| 0.22 पाउंड से 110 पाउंड | ||||||
| सिलिका सोल कास्टिंग | 1000 | 0.05 किग्रा से 50 किग्रा | CT4~CT6 | |||
| 0.11 पौंड से 110 पौंड | ||||||
| खोई हुई फोम कास्टिंग | 4000 | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, अल | 10 किग्रा से 300 किग्रा | CT8~CT12 | ||
| 22 पाउंड से 660 पाउंड | ||||||
| वैक्यूम कास्टिंग | 3000 | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील | 10 किग्रा से 300 किग्रा | CT8~CT12 | ||
| 22 पाउंड से 660 पाउंड | ||||||
| उच्च दबाव डाई कास्टिंग | 500 | एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जिंक मिश्र | 0.1 किग्रा से 50 किग्रा | CT4~CT7 | ||
| 0.22 पाउंड से 110 पाउंड | ||||||
हरी रेत एक प्रकार की ढलाई वाली रेत है जिसे सूखने की आवश्यकता नहीं होती है और यह बेंटोनाइट को बांधने की मशीन के रूप में लेती है। हरी रेत की मूल विशेषता यह है कि इसे सूखने और जमने की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि इसमें एक निश्चित गीली ताकत होती है। यद्यपि ताकत कम है, इसमें पीछे हटने की क्षमता बेहतर है और इसे हिलाना आसान है; इसके अलावा, हरी रेत कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च मोल्डिंग दक्षता, लघु उत्पादन चक्र, कम सामग्री लागत और प्रवाह उत्पादन को व्यवस्थित करना आसान है जैसे कई फायदे हैं। हालाँकि, क्योंकि रेत का साँचा सूखा नहीं होता है, कास्टिंग के दौरान रेत के साँचे की सतह पर नमी का वाष्पीकरण और माइग्रेशन दिखाई देता है, जिससे कास्टिंग में ब्लोहोल्स, रेत का समावेश, उभरी हुई रेत, चिपचिपी रेत और अन्य कास्टिंग दोष होने का खतरा होता है।
हरी रेत मोल्डिंग के फायदों को पूरा करने और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान स्थिर मोल्डिंग रेत प्रदर्शन, कॉम्पैक्ट और समान रेत मोल्ड और उचित कास्टिंग प्रक्रिया को बनाए रखना आवश्यक है। इसलिए, हरी रेत मोल्डिंग तकनीक का विकास हमेशा मोल्डिंग मशीन और मोल्डिंग तकनीक के विकास से निकटता से जुड़ा हुआ है। हाल ही में, हरी रेत मशीनीकृत मोल्डिंग सामान्य मशीन मोल्डिंग से उच्च-घनत्व मशीन मोल्डिंग तक विकसित हुई है। मोल्डिंग की उत्पादकता, रेत के सांचों की सघनता और कास्टिंग की आयामी सटीकता में वृद्धि जारी है, जबकि कास्टिंग की सतह खुरदरापन मूल्य में कमी जारी है।
| सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग क्षमताएं | ||||
| सुविधाएँ | मात्रा | आकार सीमा | वार्षिक क्षमता | सामान्य सटीकता |
| वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) | 48 सेट | 1500 मिमी × 1000 मिमी × 800 मिमी | 6000 टन या 300000 टुकड़े | ±0.005 |
| क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) | 12 सेट | 1200मिमी × 800मिमी × 600मिमी | 2000 टन या 100000 टुकड़े | ±0.005 |
| सीएनसी मशीन | 60 सेट | मैक्स टर्निंग डाया. φ600मिमी | 5000 टन या 600000 टुकड़े | |
के लिए लौह धातु सामग्री उपलब्ध हैपरिशुद्धता मशीनिंग घटक:
• ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन सहित कच्चा लोहा
• कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील से कार्बन स्टील।
• अनुरोध पर मानक ग्रेड से विशेष ग्रेड तक स्टील मिश्र धातु।
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• पीतल और तांबा
• जिंक और उनकी मिश्रधातुएँ
• स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, उच्च तापमान स्टील।
परिशुद्धता मशीनिंग कार्यशालाआरएमसी में कास्टिंग के बाद आपूर्ति श्रृंखला में संभवतः सबसे महत्वपूर्ण कदम का ध्यान रखा जाता है। अत्याधुनिक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीएनसी मशीनिंग केंद्र और अन्य सीएनसी मशीनें कास्टिंग की सटीकता सुनिश्चित कर सकती हैं और मशीनीकृत कास्टिंग समय पर समाप्त होने की गारंटी दे सकती हैं। सभी मशीनें सुव्यवस्थित हैं और उच्च उत्पादन क्षमता और अच्छी लागत प्रभावी तरीकों से उत्पादन में ली जाती हैं। यदि आवश्यक हो, तो सभी मशीनीकृत आयामों को सीएमएम द्वारा मापा जा सकता है और संबंधित रिपोर्ट ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार जारी की जा सकती है।
हमारे के अनुप्रयोगकस्टम कास्टिंगऔर मशीनिंग पार्ट्स:
1. ऑटोमोबाइल पार्ट्स:ब्रेक डिस्क, कनेक्ट रॉड, ड्राइव एक्सल, ड्राइव शाफ्ट, कंट्रोल आर्म, गियरबॉक्स हाउसिंग, गियरबॉक्स कवर, क्लच कवर, क्लच हाउसिंग, व्हील्स, फिल्टर हाउसिंग, सीवी ज्वाइंट हाउसिंग, लॉक हुक।
2. ट्रक के कलपुर्जे: रॉकर आर्म्स, ट्रांसमिशन गियरबॉक्स, ड्राइव एक्सल, गियर हाउसिंग, गियर कवर, टोइंग आई, कनेक्ट रॉड, इंजन ब्लॉक, इंजन कवर, ज्वाइंट बोल्ट, पावर टेकऑफ़, क्रैंकशाफ्ट, कैंषफ़्ट, ऑयल पैन।
3. हाइड्रोलिक पार्ट्स: हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक पंप, गेरोटर हाउसिंग, वेन, बुशिंग, हाइड्रोलिक टैंक, हाइड्रोलिक सिलेंडर हेड, हाइड्रोलिक सिलेंडर त्रिकोण ब्रैकेट।
4. कृषि मशीनरी और ट्रैक्टर पार्ट्स: गियर हाउसिंग, गियर कवर, कनेक्ट रॉड, टॉर्क रॉड, इंजन ब्लॉक, इंजन कवर, ऑयल पंप हाउसिंग, ब्रैकेट, हैंगर, हुक, ब्रैकेट।
5. रेल गाड़ियाँ और माल गाड़ियाँ: शॉक एब्जॉर्बर हाउसिंग, शॉक एब्जॉर्बर कवर, ड्राफ्ट गियर हाउसिंग, ड्राफ्ट गियर कवर, वेज और कोन, व्हील्स, ब्रेक सिस्टम, हैंडल, गाइड।
6. निर्माण मशीनरी पार्ट्स: गियर, बियरिंग सीट, गियर पंप, गियरबॉक्स हाउसिंग, गियरबॉक्स कवर, फ्लैंज, बुशिंग, बूम सिलेंडर, सपोर्ट ब्रैकेट, हाइड्रोलिक टैंक, बाल्टी दांत, बाल्टी।
7. रसद उपकरण पार्ट्स: पहिए, ढलाईकार, ब्रैकेट, हाइड्रोलिक सिलेंडर, फोर्कलिफ्ट स्पेयर पार्ट्स, लॉक केस,
8. वाल्व और पंप पार्ट्स: वाल्व बॉडी (हाउसिंग), बटरफ्लाई वाल्व डिस्क, बॉल वाल्व हाउसिंग, फ्लैंज, कनेक्टर, कैमलॉक, ओपन इम्पेलर, क्लोज इम्पेलर, पंप हाउसिंग (बॉडी), पंप कवर।
पोस्ट-मशीनिंग सेवाएँ
