OEM कस्टम और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ चीन की स्टील वैक्यूम कास्टिंग कंपनी।
कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कच्चा मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य अतिरिक्त चीजों को पिघलाकर बनाया जाता है। स्टील और कास्ट स्टील से अलग करने के लिए, कच्चा लोहा को कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ एक कास्ट मिश्र धातु के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक यूटेक्टिक परिवर्तन के साथ अंतिम चरण के जमने को सुनिश्चित करता है।
रासायनिक विशिष्टताओं के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्रित या मिश्रित हो सकता है। मिश्रित लोहे की सीमा बहुत व्यापक है, और उनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष अतिरिक्त, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वैना-डियम, टाइटेनियम, प्लस अन्य. सामान्यतया, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुसिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्टेड ग्रेफाइट आयरन और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।
के लिए कच्चा माल उपलब्ध हैवैक्यूम कास्टिंग
• ग्रे आयरन: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
• तन्य लौह या गांठदार लौह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
• कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक निम्न कार्बन, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
वैक्यूम कास्टिंग की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लेथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग,
सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और कोटेशन → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।
