कस्टम और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ चीन से स्टील रेत कास्टिंग निर्माता।
कास्ट स्टील से तात्पर्य स्टील कास्टिंग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील से है। कास्ट स्टील का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब कास्टिंग की ताकत अपेक्षाकृत अधिक हो और कास्ट आयरन का उपयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता हो। हालाँकि, ढले हुए स्टील के पिघले हुए स्टील की तरलता कच्चे लोहे की तरह अच्छी नहीं होती है, इसलिए डालने वाली संरचना की मोटाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए और आकार बहुत जटिल नहीं होना चाहिए। जब सिलिकॉन सामग्री को ऊपरी सीमा पर नियंत्रित किया जाता है, तो पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार किया जा सकता है।
रेत ढलाई के लिए कच्चा माल उपलब्ध है
• कास्टिंग टूल स्टील।कास्ट टूल स्टील को कास्टिंग टूल स्टील और कास्टिंग मोल्ड स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
• विशेष इस्पात की ढलाई।कास्टिंग विशेष स्टील को कास्ट स्टेनलेस स्टील, कास्ट हीट-प्रतिरोधी स्टील, कास्ट पहनने-प्रतिरोधी स्टील, कास्ट निकल-आधारित मिश्र धातु, आदि में विभाजित किया जा सकता है।
• इंजीनियरिंग और संरचना के लिए कच्चा इस्पात।इंजीनियरिंग और संरचना के लिए कास्ट स्टील को कास्ट कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और कास्ट अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
• कास्ट मिश्र धातु इस्पात।इसे कास्ट लो अलॉय स्टील, कास्ट मीडियम अलॉय स्टील और कास्ट हाई अलॉय स्टील में विभाजित किया जा सकता है।
• स्लेटी कच्चा लोहा:जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350
• तन्य कच्चा लोहा:जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार (स्वचालित मोल्डिंग लाइन द्वारा): 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• अधिकतम आकार (हैंडल मोल्डिंग द्वारा): 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 7,000 टन - 8,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलाना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग।
रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
•डिबुरिंग एवं सफाई
•शॉट ब्लास्टिंग/रेत छीलना
•उष्मा उपचार:सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
•सतह का उपचार:पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
•सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग:टर्निंग, मिलिंग, लेथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग,
सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और कोटेशन → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।
