कस्टम और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ चीन से स्टील रेत कास्टिंग फाउंड्री।
रेत ढलाई सबसे लोकप्रिय और सरल प्रकार की ढलाई में से एक है, और इसका उपयोग सदियों से किया जाता रहा है।सैंड कास्टिंगस्थायी मोल्ड कास्टिंग की तुलना में छोटे बैचों की अनुमति देता है और बहुत ही उचित लागत पर। यह विधि न केवल निर्माताओं को कम लागत पर उत्पाद बनाने की अनुमति देती है, बल्कि रेत कास्टिंग के अन्य लाभ भी हैं, जैसे बहुत छोटे आकार के संचालन। रेत की ढलाई सांचों के लिए उपयोग की जाने वाली रेत के प्रकार के आधार पर अधिकांश धातुओं को ढालने की भी अनुमति देती है।
जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त, रेत की ढलाई अपेक्षाकृत सस्ते सांचे बनाने के लिए रेत की अंतर्निहित सघनता, दुर्दम्य प्रकृति और पुनर्चक्रण क्षमता का लाभ उठाती है। रेत कास्टिंग के लिए अपेक्षाकृत कम निवेश की आवश्यकता होती है और उचित लागत पर त्वरित टूलींग विकास और भाग परिवर्तन की अनुमति मिलती है। परिणामस्वरूप, यह डिज़ाइन के विकास और कम वॉल्यूम कास्टिंग भागों के माध्यम से काम करने के लिए उपयुक्त है।
आरएमसी मेंढलाई फाउंड्री, हम ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, कार्बन स्टील, स्टील मिश्र धातु या एल्यूमीनियम से बने भागों के लिए रेत कास्टिंग का उपयोग करते हैं। हिस्से का वजन दसियों ग्राम से लेकर सैकड़ों किलोग्राम तक हो सकता है। के अनुप्रयोगरेत कास्टिंग भागगियर, पुली, कनेक्टिंग रॉड्स, ब्रैकेट और प्रोपेलर जैसे छोटे हिस्सों से लेकर पंप घटकों, पाइपलाइन भागों, मैनिफोल्ड्स, इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और ट्रांसमिशन केस जैसे बड़े घटकों तक शामिल हैं।
हम सुनिश्चित करते हैं कि हमारे ग्राहकों को समय पर और बजट पर सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले हिस्से उपलब्ध होंटर्नकी सेवाएँ, जिसमें ताप उपचार, मशीनिंग, सतह परिष्करण, संयोजन और पेंटिंग के माध्यम से डिजाइन और सामग्री चयन में सहायता शामिल है। हरित रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं के अलावा, हम अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं का भी उपयोग कर रहे हैं, जैसेपूर्व-लेपित राल रेत कास्टिंग(हॉट शेल और कोर मोल्डिंग), फुरान रेज़िन रेत कास्टिंग,धातु - स्वरूपण तकनीक, खोई हुई फोम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग।
रेत ढलाई के लिए कच्चा माल उपलब्ध है
• कास्ट स्टील:कार्बन स्टील, लो अलॉय स्टील, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
• ग्रे कास्ट आयरन औरतन्य कच्चा लोहा:जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार (स्वचालित मोल्डिंग लाइन द्वारा): 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• अधिकतम आकार (हैंडल मोल्डिंग द्वारा): 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 7,000 टन - 8,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
•सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना,
सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और कोटेशन → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।
