कस्टम घिसाव प्रतिरोधी कास्टिंगरेत कास्टिंग कंपनीचीन में कस्टम और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ।
कास्टिंग मिश्र धातुओं की विस्तृत विविधता के बीच, पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट स्टील एक बहुत व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु इस्पात है। पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट स्टील मुख्य रूप से मिश्र धातु में मैंगनीज, क्रोमियम, कार्बन इत्यादि जैसे मिश्र धातु तत्वों की विभिन्न सामग्री जोड़कर स्टील कास्टिंग के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। साथ ही, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग का पहनने का प्रतिरोध फाउंड्री द्वारा उपयोग की जाने वाली गर्मी उपचार विधि और कास्टिंग की संरचना पर भी निर्भर करता है।
पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात रेत कास्टिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित कास्टिंग भाग हैं। आरएमसी फाउंड्री में, मुख्य रेत कास्टिंग प्रक्रियाएं जो हम पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयोग कर सकते हैं वे हैं हरी रेत कास्टिंग, राल लेपित रेत कास्टिंग, नो-बेक रेत मोल्ड कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और निवेश कास्टिंग। आपके चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार ताप उपचार, सतह उपचार और सीएनसी मशीनिंग भी हमारे कारखाने में उपलब्ध हैं।
के लिए कच्चा माल उपलब्ध हैसैंड कास्टिंग
• कास्ट कार्बन स्टील:कास्ट लो कार्बन स्टील, कास्ट मीडियम कार्बन स्टील, कास्ट हाई कार्बन स्टील (उच्च शक्ति कार्बन स्टील)
• कास्टिंग के लिए मध्यम-मिश्र धातु इस्पात और निम्न-मिश्र धातु इस्पात:कास्ट मैंगनीज स्टील, कास्ट सिलिको-मैंगनीज स्टील, कास्ट मैंगनीज-मोलिब्डेनम स्टील, कास्ट मैंगनीज-मोलिब्डेनम-वैनेडियम कॉपर स्टील, कास्ट क्रोमियम स्टील, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज-सिलिकॉन कास्ट स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम मोलिब्डेनम वैनेडियम कास्ट स्टील, क्रोमियम कॉपर कास्ट स्टील, मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, आदि। विभिन्न रासायनिक तत्व संबंधित प्रदर्शन को बेहतर बनाने में अलग-अलग भूमिका निभा सकते हैं। निम्नलिखित लेखों में, हम एक-एक करके संबंधित मिश्र धातु इस्पात के गुणों और रासायनिक तत्वों द्वारा निभाई गई भूमिकाओं का परिचय देंगे।
• संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील:फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील और ऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।
• गर्मी प्रतिरोधी स्टील:उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च क्रोमियम निकल स्टील और उच्च निकल क्रोमियम स्टील।
• पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा इस्पात:पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
• विशेष इस्पात और पेशेवर इस्पात की ढलाई:कम तापमान वाला कास्ट स्टील, फाउंड्री टूल स्टील (डाई स्टील), प्रेशर कास्ट स्टील, प्रिसिजन कास्टिंग स्टील, सेंट्रीफ्यूगल कास्ट कास्ट स्टील पाइप।
• सलेटी लोहा:जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350
• नमनीय लोहे:जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार (स्वचालित मोल्डिंग लाइन द्वारा): 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• अधिकतम आकार (हैंडल मोल्डिंग द्वारा): 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 7,000 टन - 8,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लेथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग,
सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और कोटेशन → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।
