खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग द्वारा उत्पादित OEM कस्टम स्टेनलेस स्टील कास्टिंग औरसीएनसी मशीनिंग सेवाएँ. AISI 316 / CF8M स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसके अच्छे जंग-रोधी प्रदर्शन के कारण स्टेनलेस स्टील पंप हाउसिंग या एंड कवर के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है।
स्टेनलेस स्टील में न्यूनतम क्रोमियम सामग्री 10.5% होती है, जो इसे संक्षारक तरल वातावरण और ऑक्सीकरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाती है। यह अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी है, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी प्रदान करता है, और अपनी सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति के लिए प्रसिद्ध है। 1200°F (650°C) से नीचे तरल वातावरण और वाष्प में उपयोग किए जाने पर स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग "संक्षारण प्रतिरोधी" होती है और इस तापमान से ऊपर उपयोग किए जाने पर "गर्मी प्रतिरोधी" होती है।
किसी भी निकल-बेस या स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के आधार मिश्र धातु तत्व क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम (या "मोली") हैं। ये तीन घटक कास्टिंग की अनाज संरचना और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करेंगे और गर्मी, टूट-फूट और जंग से निपटने में कास्टिंग की क्षमता में सहायक होंगे।
हमारी फाउंड्री निर्माण कर सकती हैकस्टम स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंगजो आपके सटीक डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाता हो। दसियों ग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम या उससे अधिक तक के हिस्सों के लिए, हम कड़ी सहनशीलता और लगातार हिस्से दर हिस्से दोहराव प्रदान करते हैं।
आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील को किसके द्वारा ढाला जाना चाहिएनिवेश परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रियाबंधन के रूप में सिलिका सोल के साथ। स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग में सटीक सतह और प्रदर्शन का बहुत उच्च ग्रेड होता है।
अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लोकप्रिय है, विशेष रूप से कठोर वातावरण में। स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के लिए आम बाजारों में तेल और गैस, द्रव ऊर्जा, परिवहन, हाइड्रोलिक सिस्टम, खाद्य उद्योग, हार्डवेयर और ताले, कृषि...आदि शामिल हैं।
▶ की क्षमताएंनिवेश कास्टिंग फाउंड्री
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
▶ निवेश कास्टिंग की मुख्य प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → मेटल डाई मेकिंग → वैक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शैल बिल्डिंग → डी-वैक्सिंग → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलाना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
▶ हम कैसे निरीक्षण करते हैंखोई हुई मोम की ढलाई
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।
▶ निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ:
• उत्कृष्ट और चिकनी सतह फिनिश
• चुस्त आयामी सहनशीलता.
• डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
• पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
• ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का व्यापक चयन
• मोल्ड डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
• द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
• कम सामग्री अपशिष्ट।
