सिलिका सोल कास्टिंग कास्टिंग प्रक्रिया है जो कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए बाइंडर सामग्री के रूप में सिलिका सोल (सिलिका समाधान) का उपयोग करती है। सिलिका सोल कास्टिंग द्वारा उत्पादित धातु कास्टिंग में महीन सतह और उच्च सटीकता होती है और सामान्य आयामी सहिष्णुता ग्रेड CT4 - CT6 तक होता है। और यह प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग के लिए आरएमसी की मुख्य निवेश कास्टिंग प्रक्रिया है। हम निवेश कास्टिंग उद्योग के लिए अधिक किफायती और प्रभावी चिपकने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए चिपकने वाली सामग्री की नई तकनीक विकसित कर रहे हैं।
| आरएमसी फाउंड्री में कास्टिंग क्षमताएं | ||||||
| कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया | वार्षिक क्षमता/टन | मुख्य सामग्री | वजन डालना | आयामी सहिष्णुता ग्रेड (आईएसओ 8062) | उष्मा उपचार | |
| हरी रेत कास्टिंग | 6000 | ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, कास्ट अल, पीतल, कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील | 0.3 किग्रा से 200 किग्रा | सीटी11~सीटी14 | सामान्यीकरण, शमन, तड़का, एनीलिंग, कार्बराइजेशन | |
| राल लेपित रेत कास्टिंग (शैल कास्टिंग) | 0.66 पाउंड से 440 पाउंड | CT8~CT12 | ||||
| खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग | पानी के गिलास की ढलाई | 3000 | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, पीतल, एल्यूमीनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा | 0.1 किग्रा से 50 किग्रा | CT5~CT9 | |
| 0.22 पाउंड से 110 पाउंड | ||||||
| सिलिका सोल कास्टिंग | 1000 | 0.05 किग्रा से 50 किग्रा | CT4~CT6 | |||
| 0.11 पौंड से 110 पौंड | ||||||
| खोई हुई फोम कास्टिंग | 4000 | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, अल | 10 किग्रा से 300 किग्रा | CT8~CT12 | ||
| 22 पाउंड से 660 पाउंड | ||||||
| वैक्यूम कास्टिंग | 3000 | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील | 10 किग्रा से 300 किग्रा | CT8~CT12 | ||
| 22 पाउंड से 660 पाउंड | ||||||
| उच्च दाब डाई कास्टिंग | 500 | एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जिंक मिश्र | 0.1 किग्रा से 50 किग्रा | CT4~CT7 | ||
| 0.22 पाउंड से 110 पाउंड | ||||||
यह एक जबरदस्त प्रवृत्ति है कि सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया संपूर्ण परिशुद्धता कास्टिंग उद्योग में, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग के लिए, किसी न किसी अवर जल ग्लास प्रक्रिया को प्रतिस्थापित करती है। नवीनीकृत मोल्डिंग सामग्री के अलावा, सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया को भी अधिक स्थिर और कम गर्मी विस्तार के लिए नवीनीकृत किया जा रहा है।
निवेश (खोया मोम) कास्टिंग सटीक कास्टिंग की एक विधि है जो मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके जटिल निकट-नेट-आकार विवरण तैयार करती है।धातु - स्वरूपण तकनीकया खोया मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आम तौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
शेल निर्माण के लिए अलग-अलग बाइंडरों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल बाइंडर निवेश कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर निवेश कास्टिंग और बाइंडर सामग्री के रूप में उनके मिश्रण के साथ निवेश कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिलिका सोल सिलिकिक एसिड कोलाइड संरचना वाला एक विशिष्ट जल-आधारित बाइंडर है। यह एक बहुलक कोलाइडल घोल है जिसमें अत्यधिक फैले हुए सिलिका कण पानी में घुलनशील होते हैं। कोलाइडल कण गोलाकार होते हैं और इनका व्यास 6-100nm होता है। शेल बनाने के लिए निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया गेलिंग की प्रक्रिया है। जेलेशन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइट, पीएच, सॉल एकाग्रता और तापमान। वाणिज्यिक सिलिका सॉल कई प्रकार के होते हैं, और सबसे अधिक उपयोग 30% सिलिका सामग्री के साथ क्षारीय सिलिका सॉल का होता है। सिलिका सोल शेल के लंबे शेल-निर्माण चक्र की कमियों को दूर करने के लिए, हाल के वर्षों में एक त्वरित सुखाने वाला सिलिका सोल विकसित किया गया है। सिलिका सोल शैल बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। प्रत्येक प्रक्रिया में तीन प्रक्रियाएँ होती हैं: कोटिंग, सैंडिंग और सुखाने। आवश्यक मोटाई का बहुपरत आवरण प्राप्त करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।
सिलिका सोल शेल बनाने की प्रक्रिया में, सुखाना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सुखाने के माध्यम से, पानी को वाष्पित किया जाता है, सिलिका सोल जैल और दुर्दम्य कणों को मजबूती से एक साथ बांधा जाता है, जिससे एक उच्च शक्ति वाला खोल प्राप्त होता है। यह आगामी कास्टिंग के लिए एक अच्छी तैयारी है।
सिलिका सोल शेल बनाने की प्रक्रिया द्वारा प्राप्त कास्टिंग में कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी सटीकता और लंबा शेल निर्माण चक्र होता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।
सिलिका सोल परिशुद्धता खोया मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त हैनेट आकार कास्टिंग घटकविभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से। हालाँकि आमतौर पर छोटी कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान दरवाजे के फ्रेम बनाने के लिए किया गया है, जिसमें 500 किलोग्राम तक की स्टील कास्टिंग और 50 किलोग्राम तक की एल्यूमीनियम कास्टिंग होती है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे डाई कास्टिंग या की तुलना मेंसैंड कास्टिंग, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। हालाँकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जा सकने वाले घटकों में जटिल आकृतियाँ शामिल हो सकती हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को नेट आकार के पास ढाला जाता है, इसलिए एक बार ढलने के बाद बहुत कम या कोई पुन: काम की आवश्यकता नहीं होती है।
▶ निवेश कास्टिंग के लिए लौह और अलौह सामग्री:
•सलेटी लोहा: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
•तन्य लौह या गांठदार लौह: जीजीजी40, जीजीजी50, जीजीजी60, जीजीजी70, जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
•कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060, सी30, सी40, सी45।
•इस्पात मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
•स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
•पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा आधारित मिश्र धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री
▶ की क्षमताएं निवेश कास्टिंग फाउंड्री
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → मेटल डाई मेकिंग → वैक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शैल बिल्डिंग → डी-वैक्सिंग → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलाना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
▶ खोई हुई मोम कास्टिंग का निरीक्षण करना
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
•मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना।
▶ निवेश कास्टिंग घटकों के लाभ:
• उत्कृष्ट और चिकनी सतह फिनिश
• चुस्त आयामी सहनशीलता.
• डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
• पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
• ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का व्यापक चयन
• मोल्ड डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
• द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
• कम सामग्री अपशिष्ट।
▶ आप कस्टम लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पार्ट्स के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• एक ही आपूर्तिकर्ता से पूर्ण समाधान जिसमें अनुकूलित पैटर्न डिजाइन से लेकर तैयार कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सतह उपचार सहित माध्यमिक प्रक्रिया शामिल है।
• आपकी विशिष्ट आवश्यकता के आधार पर हमारे पेशेवर इंजीनियरों से कॉस्टडाउन प्रस्ताव।
• प्रोटोटाइप, ट्रायल कास्टिंग और किसी भी संभावित तकनीकी सुधार के लिए कम समय।
• बंधी हुई सामग्री: सिलिका कोल, पानी का गिलास और उनका मिश्रण।
• छोटे ऑर्डर से लेकर बड़े ऑर्डर तक के लिए विनिर्माण लचीलापन।
• मजबूत आउटसोर्सिंग विनिर्माण क्षमताएं।
