रेत कास्टिंग उत्पाद स्टेनलेस स्टील से बना है

रेत ढलाई में मोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए हरी रेत (नमी रेत) या सूखी रेत का उपयोग किया जाता है।हरी रेत ढलाईइतिहास में प्रयुक्त सबसे पुरानी कास्टिंग प्रक्रिया है। सांचा बनाते समय खोखली गुहा बनाने के लिए लकड़ी या धातु से बने पैटर्न का उत्पादन किया जाना चाहिए। पिघली हुई धातु को ठंडा और जमने के बाद कास्टिंग बनाने के लिए गुहा में डाला जाता है। मोल्ड विकास और यूनिट कास्टिंग भाग दोनों के लिए रेत कास्टिंग अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम महंगी है। रेत ढलाई का मतलब हमेशा हरी रेत ढलाई (यदि कोई विशेष विवरण न हो) होता है। हालाँकि, आजकल, अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं में भी सांचे बनाने के लिए रेत का उपयोग किया जाता है। उनके अपने-अपने नाम हैं, जैसेशैल मोल्ड कास्टिंग, फुरान रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग (कोई बेक प्रकार नहीं),खोई हुई फोम कास्टिंगऔर वैक्यूम कास्टिंग।

आपकी पसंद के लिए हमारे पास विभिन्न कास्टिंग प्रकार हैं। आपके प्रोजेक्ट के लिए वैकल्पिक प्रक्रिया का एक हिस्सा कास्टिंग प्रक्रिया का चयन होगा जो आपकी आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करेगा। सबसे लोकप्रिय रूप रेत कास्टिंग है जिसमें एक तैयार टुकड़े (या पैटर्न) की प्रतिकृति बनाना शामिल है जिसे अंतिम कास्टिंग को आकार देने के लिए रेत और बाइंडर एडिटिव्स के साथ संपीड़ित किया जाता है। साँचे या छाप बनने के बाद पैटर्न को हटा दिया जाता है, और गुहा को भरने के लिए धातु को एक धावक प्रणाली के माध्यम से पेश किया जाता है। रेत और धातु को अलग किया जाता है और कास्टिंग को साफ किया जाता है और ग्राहक को शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।

रेत कास्टिंग बनाम शैल मोल्ड कास्टिंग:
रेत कास्टिंग और शेल मोल्ड कास्टिंग दोनों ही डालने के लिए खोखली गुहा बनाने के लिए रेत का उपयोग करते हैं। अंतर यह है कि रेत की ढलाई में हरी रेत या सूखी रेत का उपयोग किया जाता है (खोई हुई फोम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए सूखी रेत का उपयोग करती है), जबकि शेल मोल्ड कास्टिंग मोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए राल लेपित रेत का उपयोग करती है। लेपित रेत का दोबारा उपयोग नहीं किया जा सकता। हालाँकि, शेल मोल्ड कास्टिंग की गुणवत्ता उससे कहीं बेहतर हैरेत ढलाई.

रेत कास्टिंग बनाम निवेश कास्टिंग:
पैटर्न बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्री में ये दो कास्टिंग प्रक्रियाएं अलग-अलग हैं।धातु - स्वरूपण तकनीकमोम की प्रतिकृतियां बनाने के लिए मोम का उपयोग करता है (इसीलिए इसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है) जिसका आकार और आयाम वांछित कास्टिंग के समान होता है। फिर पिघला हुआ धातु डालने के लिए एक मजबूत खोल बनाने के लिए मोम प्रतिकृतियों को रेत और बाइंडर सामग्री (आमतौर पर सिलिका सोल या पानी का गिलास) के साथ लेपित किया जाएगा। जबकि, रेत की ढलाई आमतौर पर खोखली गुहा बनाने के लिए हरी रेत या सूखी रेत को अपनाती है, जिसका आकार और आयाम वांछित कास्टिंग भागों के समान होते हैं। रेत कास्टिंग और निवेश कास्टिंग प्रक्रियाओं दोनों के लिए, रेत और मोम का पुन: उपयोग किया जा सकता है। निवेश कास्टिंग में आमतौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में बहुत बेहतर सतह, ज्यामितीय और आयामी सटीकता होती है।

कास्टिंग सहनशीलता को आयामी कास्टिंग सहनशीलता (डीसीटी) और ज्यामितीय कास्टिंग सहनशीलता (जीसीटी) में विभाजित किया गया है। यदि आवश्यक सहनशीलता पर आपका विशेष अनुरोध है तो हमारी फाउंड्री आपसे बात करना चाहेगी। यहां निम्नलिखित सामान्य सहनशीलता ग्रेड हैं जिन तक हम अपनी हरी रेत कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग और नो-बेक फ्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा पहुंच सकते हैं:
✔ ग्रीन सैंड कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: CTG10 ~ CTG13
✔ शेल मोल्ड कास्टिंग या फ़्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: CTG8 ~ CTG12
✔ ग्रीन सैंड कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: CTG6 ~ CTG8
✔ शेल मोल्ड कास्टिंग या फ़्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: CTG4 ~ CTG7

रेत कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
1- इसकी सस्ती और पुन: प्रयोज्य मोल्ड सामग्री और सरल उत्पादन उपकरण के कारण कम लागत।
2- इकाई वजन की विस्तृत श्रृंखला 0.10 किलोग्राम से 500 किलोग्राम या इससे भी अधिक।
3- सरल प्रकार से लेकर जटिल प्रकार तक विभिन्न संरचनाएँ।
4- विभिन्न मात्रा की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।