रेत कास्टिंग फाउंड्री
रेत ढलाई प्रक्रिया में पिघली हुई धातुओं की ढलाई के लिए सांचे बनाने के लिए हरी रेत या सूखी रेत का उपयोग किया जाता है। अधिकांश कास्टिंग इस पुरानी लेकिन नई कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होती हैं। रेत ढलाई सबसे लोकप्रिय और सरल प्रकार की ढलाई में से एक है। रेत कास्टिंग स्थायी मोल्ड कास्टिंग की तुलना में छोटे बैचों की अनुमति देती है और बहुत ही उचित लागत पर।
जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त होने के कारण, रेत कास्टिंग प्रक्रिया प्रतिस्पर्धी लागत पर त्वरित टूलींग विकास और डिजाइन परिवर्तनों के साथ अपेक्षाकृत कम महंगे मोल्ड तैयार करने के लिए कॉम्पैक्ट रेत, दुर्दम्य और पुनर्चक्रण का लाभ उठाती है। विशाल आकार और वजन की कुछ वांछित कास्टिंग के लिए, उपयुक्त विनिर्माण विधियों का चयन करते समय रेत कास्टिंग प्रक्रिया पहली पसंद है जिसके बारे में हमें सोचना चाहिए।
विभिन्न साँचे की सामग्रियों पर आधारित कई रेत ढलाई प्रक्रियाएँ हैं। परआरएमसी फाउंड्री, हम रेत ढलाई प्रक्रिया को आगे बढ़ा सकते हैंहरी रेत ढलाई, पूर्व-लेपित राल रेत कास्टिंग और फुरान राल रेत कास्टिंग। प्री-कोटेड रेज़िन सैंड कास्टिंग को भी कहा जाता हैशैल मोल्डिंग कास्टिंगया शैल कास्टिंग। शेल कास्टिंग प्रक्रिया में तैयार कास्टिंग के लिए बहुत बेहतर सतह होती है।
हमारी उच्च तकनीक सुविधाओं में, हम अपनी राल रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं में स्वचालित मशीन और मैन्युअल मोल्डिंग संचालन दोनों की पेशकश करते हैं। आरएमसी ग्रे और डाल सकते हैंनमनीय लौह ढलाई1 टन तैयार वजन तक हमारी नो-बेक प्रक्रिया का उपयोग करनाग्रे आयरन कास्टिंगऔर नमनीय लोहे की ढलाई, और 0.5 टन तकस्टील कास्टिंगऔर स्टेनलेस स्टील कास्टिंग।
आरएमसी हमारे काम की गुणवत्ता के लिए समर्पित है, और उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता उच्चतम ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है। उच्च-परिशुद्धता, उच्च-जटिलता और मिशन-महत्वपूर्ण कास्टिंग में एक वैश्विक नेता के रूप मेंमशीनीकृत धातु भाग, हम अपने ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और उनसे आगे बढ़ने का प्रयास करते हैं।
पिघला हुआ धातु डालना
पिघला हुआ धातु डालनारेत मोल्डिंग
रेत कास्टिंग से हम क्या हासिल कर सकते हैं
| विवरण | हाथ से ढालना | स्वचालित मशीनों द्वारा ढलाई |
| कास्टिंग का अधिकतम आकार | 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी | 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी |
| कास्टिंग वजन सीमा | 0.5 किग्रा - 1,000 किग्रा | 0.5 किग्रा - 500 किग्रा |
| वार्षिक क्षमता | 5,000 टन - 6,000 टन | 8,000 टन - 10,000 टन |
| कास्टिंग सहिष्णुता | अनुरोध या मानक पर (ISO8062-2013 या GB/T 6414-1999) | |
| मोल्डिंग सामग्री | हरी रेत, राल लेपित रेत | |
| धातु एवं मिश्रधातु की ढलाई | ग्रे आयरन, तन्य आयरन,कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस, अल मिश्र, पीतल...आदि। | |
रेत कोर
रेत कास्टिंग द्वारा हम कौन सी धातु और मिश्र धातु बनाते हैं
- •स्लेटी कच्चा लोहा: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; जीजी10, जीजी15, जीजी20, जीजी25, जीजी30,जीजी35, जीजी40;एएसटीएम ए48 ग्रे आयरन ग्रेड क्लास 20, क्लास 25, क्लास 30, क्लास 35, क्लास 40, क्लास 45, क्लास 50, क्लास 55, क्लास 60।
- •तन्य कच्चा लोहा (गांठदार कच्चा लोहा): GGG40, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2; एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन ग्रेड 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02।
- • सफेद लोहा, सघन ग्रेफाइट लोहा और लचीला लोहा।
- • निंदनीय कच्चा लोहा
- • कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात
- •अल्युमीनियमऔर इसके मिश्र
- • पीतल और तांबा आधारित मिश्र धातु
- • स्टेनलेस स्टील / डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
- • अन्य मिश्र धातु अनुरोध के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, गोस्ट, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी के अनुसार।
तन्य लौह रेत कास्टिंग
हम रेत ढलाई का निरीक्षण कैसे करते हैं
हमारा स्पेक्ट्रोमीटर 20 रासायनिक तत्वों की जांच करता है और धातुकर्म माइक्रोस्कोप 1,000 गुना आवर्धित उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाली छवियां उत्पन्न करता है, और हमारा स्वच्छता मीटर यह सुनिश्चित करने के लिए कण आकार और मात्रा निर्धारित करता है कि सामग्री अंतरराष्ट्रीय मानक से मिलती है या उससे अधिक है। आरएमसी खामियों का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक डिटेक्टरों का उपयोग करता है, और इसमें एक्स-रे मशीनें और एक्सेलेरेटर हैं जो 200 मिमी अधिकतम दीवार मोटाई के साथ कास्टिंग को स्कैन कर सकते हैं।
आरएमसी के पास पूरी रेंज हैनिरीक्षण क्षमताएँघर में, जिसमें शामिल हैं:
- स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
- मेटलोग्राफिक विश्लेषण
- ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
- यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
- कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
- साफ-सफाई का निरीक्षण
- यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
सीएमएम
रेत कास्टिंग प्रक्रिया के चरण
1- पैटर्न बनाना
ढलाई के दौरान उत्पादन के लिए लकड़ी, राल (प्लास्टिक) या एल्यूमीनियम से बने पैटर्न का उपयोग किया जा सकता है। आम तौर पर, एल्युमीनियम पैटर्न की लागत सबसे अधिक होगी, लेकिन अगर ग्राहकों को हजारों की आवश्यकता हो तो यह सबसे उपयुक्त प्रक्रिया हैकास्टिंग्सउच्च आयामी सहनशीलता और बेहतर सतह गुणवत्ता के साथ।
2- मोल्डिंग प्रक्रिया
राल रेत को रेत उपचार उपकरण द्वारा मिश्रित किया जाएगा, फिर रेत के बक्सों (फ्लास्क) में डाला जाएगा। मोल्डिंग कर्मचारी यह गारंटी देंगे कि रेत को सभी स्थानों पर भरा जा सकता है, और रेत को यथासंभव ठोस बनाया जा सकता है।
3- राल रेत मोल्ड का स्व-सख्त होना
श्रमिकों द्वारा ढलाई के बाद, रेत अभी भी ढीली है। फिर, रेत के सांचे पर एक प्रकार की अल्कोहल आधारित कोटिंग की जाएगी, जलने के बाद, राल रेत का सांचा बहुत ठोस हो जाएगा। यही कारण है कि इस कास्टिंग प्रक्रिया को हार्ड मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया कहा जाता है, जिसे स्व-सख्त रेत मोल्ड भी कहा जाता है।
4- पिघलना और डालना
रेत ढलाई प्रक्रिया की तरह, राल रेत ढलाई प्रक्रिया के लिए लोहे को पिघलाने के लिए मध्यम आवृत्ति वाली विद्युत भट्टियों का उपयोग किया जाता है।
5- रेत विस्फोट, सफाई और पीसना
शॉट ब्लास्टिंग प्रक्रिया में रेत और ऑक्साइड को हटाया जाता है, फिर कर्मचारी गेटिंग सिस्टम को काट देंगे, और गेटिंग पोजीशन और पार्टिंग लाइनों को पीस देंगे। अंत में, रफ कास्टिंग पूरी हो जाएगी। यदि मशीनिंग या सतह उपचार जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, तो इन संपूर्ण कास्टिंग को अगली कार्यशालाओं में ले जाया जाएगा।
रेत कास्टिंग फाउंड्री
स्वचालित रेत मोल्डिंग लाइन
क्यासुविधाएँहम रेत कास्टिंग के लिए भरोसा करते हैं
आरएमसी में, हम स्वचालित कास्टिंग उत्पादन लाइनों को इकट्ठा करने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करते हैं। हमारे पास रेत कास्टिंग के लिए दो उत्पादन लाइनें हैं, ऊर्ध्वाधर स्वचालित रेत कास्टिंग लाइन और क्षैतिज स्वचालित रेत कास्टिंग लाइन। ये उच्च संगठित उपकरण हमें उत्पादन करने में मदद करते हैंभागों की ढलाईउच्च गुणवत्ता और बड़ी मात्रा का। ये उपकरण विभिन्न सामग्रियों जैसे ग्रे आयरन कास्टिंग, डक्टाइल आयरन कास्टिंग, कार्बन स्टील, को कास्ट कर सकते हैं।अलॉय स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और पीतल।
टूलींग कार्यशाला
टूलींग कार्यशाला
रेत ढलाई के लिए पैटर्न
रेत प्रसंस्करण
रेत मोल्डिंग मशीन
स्वचालित रेत मोल्डिंग मशीन
रेत कोर बनाने की कार्यशाला
पूर्ण स्वचालित रेत मोल्डिंग लाइन
हमारी रेत कास्टिंग किन उद्योगों को सेवा प्रदान कर रही है
रेत कास्टिंग भागहाइड्रोलिक्स सिलेंडर पार्ट्स, ऑटोमोटिव पार्ट्स, वाणिज्यिक ट्रक पार्ट्स, रेलरोड ट्रेन, लॉजिस्टिक्स, कृषि और ट्रैक्टर मशीनरी सहित कई उद्योगों में सेवा प्रदान की जा सकती है।वाल्व और पंप भाग...वगैरह। कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से गियरबॉक्स हाउसिंग, प्रेशर पंप हाउसिंग, इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, ट्रांसमिशन बॉक्स, ब्रैकेट, व्हील हब, कनेक्टिंग रॉड्स, मैनिफोल्ड्स...आदि के रूप में किया जाता है।
कस्टम रेत कास्टिंग हम उत्पादन कर रहे हैं
हम रेत कास्टिंग और अन्य के लिए और भी बहुत कुछ कर सकते हैं
हमारासेवाविविध एवं व्यापक हैं। हम सामग्री सलाहकार सेवा और विकास के साथ-साथ 3डी सीएडी ड्राइंग और सिमुलेशन सॉफ्टवेयर के सॉफ्टवेयर की मदद से डिजाइन और कास्टिंग पर अपने तकनीकी विशेषज्ञों से सलाह प्रदान करते हैं। शुरू से लेकर अंत तक, हमने हर कदम पर आपकी मदद की है।
- ढलाई और गठन: धातु - स्वरूपण तकनीक, रेत कास्टिंग, ग्रेविटी डाई कास्टिंग, शैल मोल्डिंग कास्टिंग, फोर्जिंग,परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंगऔर धातु निर्माण।
- उष्मा उपचार:शमन, तड़का, सामान्यीकरण, एनीलिंग, कार्बराइजेशन, नाइट्रोशन
- सतह का उपचार:एनोडाइजिंग, जिंक-प्लेटिंग, पॉलिशिंग, जियोमेट, ज़िन्टेक....आदि
-परीक्षण सेवा:रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, फ्लोरोसेंट या चुंबकीय प्रवेश निरीक्षण (एफपीआई, एमपीआई), एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक परीक्षण
आरएमसी रेत कास्टिंग समाधानों की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करता है। यदि आप हमारी प्रौद्योगिकी और रेत ढलाई प्रक्रिया क्षमताओं के बारे में अधिक जानना चाहेंगे,हमसे संपर्क करेंआज।
