चीन से एक ओईएम कस्टम पीतल निवेश केटिंग प्रदातासीएनसी मशीनिंग, सतह उपचार और गर्मी उपचार सेवाएं।
यदि आपको आवश्यकता हो तो हम EN 10204 के अनुसार ढलाई धातु का 3.1 सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं। उपलब्ध निरीक्षण विधियाँ: सीएमएम द्वारा आयाम परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, कठोरता परीक्षण, स्थैतिक संतुलन, गतिशील संतुलन, वायु दबाव और पानी का दबाव।
शेल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न बाइंडर सामग्रियों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में पानी के गिलास प्रक्रिया की तुलना में बेहतर आयामी कास्टिंग सहनशीलता (डीसीटी) और ज्यामितीय कास्टिंग सहनशीलता (जीसीटी) है। हालाँकि, एक ही कास्टिंग प्रक्रिया से भी, सहिष्णुता ग्रेड उनकी विभिन्न कास्टबिलिटी के कारण प्रत्येक कास्ट मिश्र धातु से भिन्न होगा। यदि आवश्यक सहनशीलता पर आपका विशेष अनुरोध है तो हमारी फाउंड्री आपसे बात करना चाहेगी। यहां निम्नलिखित सामान्य सहनशीलता ग्रेड हैं जिन्हें हम सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा अलग-अलग प्राप्त कर सकते हैं:
✔ सिलिका सोल द्वारा डीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: डीसीटीजी4 ~ डीसीटीजी6
✔ वाटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: डीसीटीजी5 ~ डीसीटीजी9
✔ सिलिका सोल द्वारा जीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: जीसीटीजी3 ~ जीसीटीजी5
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: जीसीटीजी3 ~ जीसीटीजी5
तांबे पर आधारित मिश्रधातु के रूप में, पीतल और कांस्य को अत्यधिक जटिल भागों में बनाया जा सकता है, जो उन्हें इसके लिए आदर्श बनाता हैनिवेश कास्टिंग प्रक्रिया. लगातार लागत में उतार-चढ़ाव इन सामग्रियों को कीमत के प्रति बहुत संवेदनशील बना सकता है, जिससे अपशिष्ट बहुत महंगा हो जाता है, खासकर जब आपके कास्टिंग भागों का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में सीएनसी मशीनिंग और/या फोर्जिंग पर विचार किया जाता है। शुद्ध तांबे को आमतौर पर ढाला नहीं जाता है। निवेश (खोया मोम) कास्टिंग मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग जटिल निकट-जाल-आकार विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
पीतल तांबे और जस्ता से बनी एक मिश्र धातु है। तांबे और जस्ता से बने पीतल को साधारण पीतल कहा जाता है। यदि यह दो से अधिक तत्वों से बनी विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु है, तो इसे विशेष पीतल कहा जाता है। पीतल एक तांबा मिश्र धातु है जिसमें मुख्य तत्व जस्ता होता है। जैसे-जैसे जस्ता सामग्री बढ़ती है, मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी में काफी वृद्धि होती है, लेकिन यांत्रिक गुण 47% से अधिक होने के बाद काफी कम हो जाएंगे, इसलिए पीतल की जस्ता सामग्री 47% से कम है। जस्ता के अलावा, ढले पीतल में अक्सर सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और सीसा जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं।
ढलाई पीतल में कांस्य की तुलना में अधिक यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन कीमत कांस्य से कम होती है। कास्ट पीतल का उपयोग अक्सर सामान्य प्रयोजन के लिए झाड़ियों, झाड़ियों, गियर और अन्य पहनने-प्रतिरोधी भागों और वाल्वों और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी भागों के लिए किया जाता है। पीतल में मजबूत घिसाव प्रतिरोध होता है। पीतल का उपयोग अक्सर वाल्व, पानी के पाइप, आंतरिक और बाहरी एयर कंडीशनर के लिए कनेक्टिंग पाइप और रेडिएटर बनाने के लिए किया जाता है।
| के लिए सामग्रीधातु - स्वरूपण तकनीकआरएमसी फाउंड्री में प्रक्रिया | |||
| वर्ग | चीन ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| फेरिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, सीए-15, सीए6एन, सीए6एनएम | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440बी, 440सी | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304एल, 316, 316एल, 329, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम, सीएन7एम, सीएन3एमएन | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4पीएच, 15-5पीएच, सीबी7सीयू-1 | 1.4542 |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| हाई एमएन स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | बी2, बी3, बी4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| टूल स्टील | सीआर12 | ए5, एच12, एस5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, सीके20, सीएच20, एचके30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| निकेल-बेस मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| अल्युमीनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे की मिश्र धातु | एच96, एच85, एच65, एचपीबी63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु | यूएमसी50, 670, ग्रेड 31 | 2.4778 | |
| निवेश कास्टिंग सहनशीलता | |||
| इंच | मिलीमीटर | ||
| आयाम | सहनशीलता | आयाम | सहनशीलता |
| 0.500 तक | ±.004" | 12.0 तक | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 से 1.000” | ±.006" | 12.0 से 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 से 1.500" | ±.008" | 25.0 से 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 से 2.000” | ±.010" | 37.0 से 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 से 2.500” | ±.012" | 50.0 से 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 से 3.500" | ±.014" | 62.0 से 87.0 | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 से 5.000” | ±.017" | 87.0 से 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5,000 से 7,500" | ±.020" | 125.0 से 190.0 | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 से 10.000” | ±.022" | 190.0 से 250.0 | ± 0.57मिमी |
| 10,000 से 12,500” | ±.025" | 250.0 से 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 से 15.000 | ±.028" | 312.0 से 375.0 | ± 0.70 मिमी |
