शैल सांचे की ढलाईएक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें थर्मोसेटिंग रेज़िन के साथ मिश्रित रेत को गर्म धातु पैटर्न प्लेट के संपर्क में आने की अनुमति दी जाती है, ताकि पैटम के चारों ओर मोल्ड का एक पतला और मजबूत खोल बन जाए। फिर शेल को पैटर्न से हटा दिया जाता है और कोप और ड्रैग को एक साथ हटा दिया जाता है और आवश्यक बैक-अप सामग्री के साथ फ्लास्क में रखा जाता है और पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है।
आम तौर पर, सूखी और महीन रेत (90 से 140 जीएफएन) जो कि मिट्टी से पूरी तरह मुक्त होती है, का उपयोग शेल मोल्डिंग रेत तैयार करने के लिए किया जाता है। चुना जाने वाला अनाज का आकार कास्टिंग पर वांछित सतह फिनिश पर निर्भर करता है। बहुत महीन दाने के आकार के लिए बड़ी मात्रा में राल की आवश्यकता होती है, जिससे सांचा महंगा हो जाता है।
शेल मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले सिंथेटिक रेजिन अनिवार्य रूप से थर्मोसेटिंग रेजिन होते हैं, जो गर्मी से अपरिवर्तनीय रूप से कठोर हो जाते हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रेजिन फिनोल फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन हैं। रेत के साथ मिलकर, उनमें गर्मी के प्रति बहुत अधिक ताकत और प्रतिरोध होता है। शेल मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले फेनोलिक रेजिन आमतौर पर दो चरण के प्रकार के होते हैं, यानी, रेजिन में अतिरिक्त फिनोल होता है और थर्मोप्लास्टिक सामग्री की तरह कार्य करता है। रेत के साथ कोटिंग के दौरान राल को लगभग 14 से 16% के अनुपात में हेक्सा मेथिलीन टेट्रामाइन (हेक्सा) जैसे उत्प्रेरक के साथ जोड़ा जाता है ताकि थर्मोसेटिंग विशेषताओं को विकसित किया जा सके। इनके लिए उपचारित तापमान लगभग 150 C होगा और आवश्यक समय 50 से 60 सेकंड होगा।
शैल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
1.शैल-मोल्ड कास्टिंगआम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक आयामी सटीक होते हैं। स्टील कास्टिंग और +0 के लिए +0.25 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करना संभव है। ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग के लिए 35 मिमी औरनमनीय लौह ढलाईसामान्य कामकाजी परिस्थितियों में। क्लोज़ टॉलरेंस शेल मोल्ड्स के मामले में, कोई इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए +0.03 से +0.13 मिमी की सीमा में प्राप्त कर सकता है।
2. शेल कास्टिंग में एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। यह मुख्य रूप से उपयोग किए गए महीन आकार के अनाज द्वारा प्राप्त किया जाता है। खुरदरेपन की सामान्य सीमा 3 से 6 माइक्रोन के क्रम की होती है।
3. ड्राफ्ट कोण, जो की तुलना में कम होते हैं रेत ढलाई, शैल साँचे में आवश्यक हैं। ड्राफ्ट कोणों में कमी 50 से 75% तक हो सकती है, जो सामग्री लागत और उसके बाद की मशीनिंग लागत को काफी हद तक बचाती है।
4. कभी-कभी, शेल मोल्डिंग में विशेष कोर को समाप्त किया जा सकता है। चूंकि रेत में उच्च शक्ति होती है, इसलिए सांचे को इस तरह से डिजाइन किया जा सकता है कि शेल कोर की आवश्यकता के साथ सीधे आंतरिक गुहाएं बनाई जा सकती हैं।
5. इसके अलावा, एयर-कूल्ड सिलेंडर हेड के प्रकार के बहुत पतले खंड (0.25 मिमी तक) को शेल मोल्डिंग द्वारा आसानी से बनाया जा सकता है क्योंकि मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली रेत की उच्च ताकत होती है।
6. शेल की पारगम्यता अधिक है और इसलिए कोई गैस समावेशन नहीं होता है।
7. बहुत कम मात्रा में रेत का उपयोग करना होगा।
8. शेल मोल्डिंग में शामिल सरल प्रसंस्करण के कारण मशीनीकरण आसानी से संभव है।
शैल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया की सीमाएँ
1. पैटन बहुत महंगे होते हैं और इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किए जाने पर ही किफायती होते हैं। एक विशिष्ट अनुप्रयोग में, यदि उच्च पैटर्न लागत के कारण आवश्यक आउटपुट 15000 टुकड़ों से ऊपर है, तो शेल मोल्डिंग रेत मोल्डिंग की तुलना में किफायती हो जाती है।
2. शेल मोल्डिंग द्वारा प्राप्त कास्टिंग का आकार सीमित है। आम तौर पर, 200 किलोग्राम वजन तक की ढलाई की जा सकती है, हालांकि कम मात्रा में, 450 किलोग्राम वजन तक की ढलाई की जाती है।
3. अत्यधिक जटिल आकृतियाँ प्राप्त नहीं की जा सकतीं।
4. शेल मोल्डिंग को संभालने के लिए अधिक परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होती है जैसे कि गर्म धातु पैटर्न के लिए आवश्यक होते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-25-2020