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स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ग्रे आयरन कास्टिंग, डक्टाइल आयरन कास्टिंग

दबाव में वैक्यूम सीलबंद कास्टिंग प्रक्रिया

वैक्यूम कास्टिंग के कई अन्य नाम हैं जैसे वैक्यूम सीलबंद कास्टिंग, नकारात्मक दबाव रेत कास्टिंग,वी प्रक्रिया कास्टिंगऔर वी कास्टिंग, सिर्फ कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले नकारात्मक दबाव के कारण। उच्च परिशुद्धता वाली पतली दीवार के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण हैfत्रुटिपूर्ण धातु कास्टिंग भागक्योंकि प्रक्रियाएँ ऊर्जा की खपत कम करने, कच्चे माल की बचत और मशीन का वजन कम करने में सहायक हैं। इन उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए, कई कास्टिंग विधियाँ विकसित की गई हैं। वैक्यूम-सील्ड मोल्डिंग प्रक्रिया, संक्षेप में वी-प्रक्रिया, अपेक्षाकृत पतली दीवार, उच्च परिशुद्धता और चिकनी सतह के साथ लोहे और स्टील की कास्टिंग बनाने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। हालाँकि, वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग डालने के लिए नहीं किया जा सकता है धातु ढलाईबहुत छोटी दीवार की मोटाई के साथ, क्योंकि मोल्ड गुहा में तरल धातु भरना वी-प्रक्रिया में केवल स्थिर दबाव सिर पर निर्भर करता है। इसके अलावा, प्रक्रिया ऐसी कास्टिंग का उत्पादन नहीं कर सकती है जिसके लिए मोल्ड की सीमित संपीड़न शक्ति के कारण बहुत उच्च आयाम सटीकता की आवश्यकता होती है।

पिघली हुई तरल धातु की भरने की क्षमता में सुधार करने और मोल्ड की संपीड़न शक्ति को बढ़ाने के लिए, हमने दबाव में वैक्यूम-सील्ड मोल्ड कास्टिंग नामक एक नई कास्टिंग विधि विकसित की है। यद्यपि यह कास्टिंग प्रक्रिया वी-प्रक्रिया पर आधारित है, यह अलग है क्योंकि इस प्रक्रिया में तरल धातु उच्च दबाव में वैक्यूम-सीलबंद मोल्ड में भरती है और जम जाती है। विधि का उपयोग करके, पतली दीवारों, चिकनी सतह और सटीक आयामों के साथ धातु की ढलाई सफलतापूर्वक उत्पादित की गई है।

साँचे में इस नये का प्रयोग किया गयावैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियासामान्य वी-प्रक्रिया के लिए उपयोग किए जाने वाले समान है। सांचा बनने के बाद इसे एक बर्तन में रख दिया जाता है. निकास पाइप के माध्यम से हवा को हटाकर, मोल्ड में वैक्यूम स्तर को एक निश्चित मूल्य पर बनाए रखा जा सकता है। तरल धातु को बर्तन के अंदर करछुल में डाला जाता है। फिर बर्तन को सील कर दिया जाता है; और चैनल के माध्यम से हवा को पंप करके जहाज में हवा का दबाव निर्दिष्ट मूल्य तक बढ़ाया जाता है। उसके बाद, रॉकर आर्म को घुमाकर तरल धातु को मोल्ड गुहा में डाला जाता है। भरने और जमने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड के अंदर की हवा को पाइप के माध्यम से लगातार बाहर निकाला जाता है और मोल्ड को वैक्यूम स्थिति में रखा जाता है। इसके बाद, तरल धातु उच्च दबाव में भर जाती है और जम जाती है।

चीन कास्टिंग कंपनी
वैक्यूम कास्टिंग कंपनी

सामान्यतया, दबाव अंतर 50 kPa से अधिक होने पर मोल्ड को बनाया और ढहने से बचाया जा सकता है। मोल्ड कैविटी को पुराने से जोड़ने वाली वेंट स्क्रीन का कार्य मोल्ड में सूखी रेत के माध्यम से मोल्ड कैविटी से गैस या हवा खींचकर मोल्ड कैविटी में बहने वाली तरल धातु को बढ़ावा देना है। जब ऐसी वेंट स्क्रीन होती है, तो डालने के दौरान दबाव का अंतर कम हो जाता है; लेकिन यह अभी भी 150 केपीए से अधिक है, 50 केपीए से कहीं अधिक। इसलिए, वेंट स्क्रीन कोप मोल्ड पर प्लास्टिक फिल्म के कार्य को नष्ट नहीं करती है।

इसलिए पीवी प्रक्रिया का उपयोग पतली दीवार वाले कच्चे लोहे की कास्टिंग और उत्पादन के लिए किया जा सकता हैकच्चा इस्पात कास्टिंगउच्च परिशुद्धता के साथ. व्यावहारिक कास्टिंग उत्पादन में तरल धातु की भरने की क्षमता में सुधार करने के लिए कुछ सामान्य तरीकों को लागू किया जाता है, जिसमें तरल धातु के स्थैतिक दबाव सिर को बढ़ाना, मोल्ड के तापमान को बढ़ाना और भरने के दबाव को बढ़ाना शामिल है। पुरानी गुहा में दबाव कम करना भी भरने की क्षमता बढ़ाने का एक प्रभावी तरीका है।

इस नए प्रकार की वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया में मोल्ड की संपीड़न शक्ति मोल्ड के अंदर और बाहर के दबाव के अंतर के कारण होती है। दबाव का अंतर जितना बड़ा होगा, रेत के कणों के बीच घर्षण उतना ही अधिक होगा, और एक दूसरे के खिलाफ रेत के कणों की गति उतनी ही कठिन होगी, जिससे मोल्ड की संपीड़न शक्ति अधिक होगी। उच्च संपीड़न शक्ति उच्च आयाम सटीकता और कम या कोई कास्टिंग दोष नहीं के साथ कास्टिंग के उत्पादन में फायदेमंद है।

हालाँकि बाइंडर सामग्री को बढ़ाना, हरे साँचे को पकाना और राल बंधी रेत का उपयोग करने जैसे दृष्टिकोण, सभी साँचे की संपीड़न शक्ति में सुधार कर सकते हैं, वे उत्पादन लागत में भी काफी वृद्धि करेंगे। उच्च तापमान के तहत मोल्ड गुहा की सतह पर प्लास्टिक की फिल्म नरम हो जाती है और पिघल जाती है, फिर दबाव अंतर के प्रभाव में फिल्म वाष्पित हो जाती है और मोल्ड रेत में फैल जाती है, और इस प्रक्रिया में मोल्ड धीरे-धीरे अपनी वायुरोधी क्षमता खो देता है। ऐसी प्रक्रिया को प्लास्टिक फिल्म के जलने-लुप्त होने की प्रक्रिया का नाम दिया गया है। कई कारक प्लास्टिक फिल्म के जलने-घटने की गति को प्रभावित करते हैं, जैसे प्लास्टिक फिल्म का प्रकार और मोटाई, कास्टिंग का आकार, मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव का अंतर, पिघली हुई तरल धातु का तापमान और क्या कोई कोटिंग है प्लास्टिक फिल्म पर परत. हालाँकि, जब फिल्म पर एक कोटिंग परत छिड़की जाती है, तो जलने-घटने की गति बहुत कम हो जाती है और मोल्ड में अच्छी वायुरोधी संपत्ति होती है।

वैक्यूम कास्टिंग के लिए 3-2 कास्टिंग मोल्ड बनाना
चीन में वैक्यूम कास्टिंग फाउंड्री

पोस्ट समय: जनवरी-24-2021