तीन प्रमुख कास्टिंग प्रक्रियाएँ

समय-समय पर फाउंड्री और शोधकर्ताओं द्वारा विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाएं विकसित की गई हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग हैंधातु ढलाईविशिष्ट इंजीनियरिंग और सेवा आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। सामान्यतया, कास्टिंग सांचों का पुन: उपयोग किया जा सकता है या नहीं, इसके अनुसार कास्टिंग प्रक्रियाओं को एक्सपेंडेबल मोल्ड कास्टिंग, स्थायी मोल्ड कास्टिंग और समग्र मोल्ड कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। व्यय योग्य मोल्ड कास्टिंग को भी विभाजित किया जा सकता हैसैंड कास्टिंग, शैल मोल्ड कास्टिंग,धातु - स्वरूपण तकनीकऔर फोम कास्टिंग खो गई, जबकि स्थायी मोल्ड कास्टिंग में मुख्य रूप से गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग, कम दबाव डाई कास्टिंग और उच्च दबाव डाई कास्टिंग शामिल है।

1. व्यय योग्य मोल्ड कास्टिंग
व्यय योग्य सांचे आम तौर पर रेत, प्लास्टर, चीनी मिट्टी और इसी तरह की सामग्रियों से बने होते हैं। आम तौर पर विभिन्न बाइंडरों या बॉन्डिंग एजेंटों के साथ मिलाया जाता है। एक सामान्य रेत के सांचे में 90% रेत, 7% मिट्टी और 3% पानी होता है। ये सामग्रियां दुर्दम्य हैं (पिघली हुई धातु के उच्च तापमान का सामना करती हैं)। कास्टिंग के जम जाने के बाद, अंतिम धातु कास्टिंग को हटाने के लिए इन प्रक्रियाओं में व्यय योग्य मोल्ड को तोड़ दिया जाता है।

2. स्थायी साँचे की ढलाई
स्थायी सांचे मुख्य रूप से धातुओं से बने होते हैं जो उच्च तापमान पर भी मजबूती बनाए रखते हैं। इनका प्रयोग बार-बार किया जाता है। डिज़ाइन किया गया ताकि धातु की ढलाई को आसानी से हटाया जा सके और मोल्ड का दोबारा उपयोग किया जा सके। स्थायी मोल्ड कास्टिंग विस्तार योग्य गैर-धातु मोल्डों की तुलना में बेहतर ताप कंडक्टर का उपयोग करता है; इसलिए, जमने वाली कास्टिंग को शीतलन की उच्च दर के अधीन किया जाता है, जो सूक्ष्म संरचना और अनाज के आकार को प्रभावित करता है।

3. समग्र मोल्ड कास्टिंग
मिश्रित सांचे प्रत्येक सामग्री के फायदों को मिलाकर दो या दो से अधिक विभिन्न सामग्रियों (जैसे रेत, ग्रेफाइट और धातु) से बने होते हैं। मिश्रित सांचों में एक स्थायी और एक व्यय योग्य भाग होता है और इसका उपयोग विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं में मोल्ड की ताकत में सुधार, शीतलन दर को नियंत्रित करने और कास्टिंग प्रक्रिया के समग्र अर्थशास्त्र को अनुकूलित करने के लिए किया जाता है।