स्टील कास्टिंग, कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रिया और स्टील सामग्री धातु विज्ञान का एक संयोजन है। उनमें न केवल जटिल संरचना हो सकती है जिसे अन्य निर्माण प्रक्रियाओं द्वारा प्राप्त करना मुश्किल होता है, बल्कि वे स्टील के अद्वितीय गुणों को भी बनाए रखते हैं, इसलिएस्टील कास्टिंग पार्ट्सइंजीनियरिंग संरचनात्मक सामग्रियों में एक उच्च महत्वपूर्ण स्थान है। अधिकांश फाउंड्रीज़ में, स्टील कास्टिंग मुख्य रूप से इन कई कास्टिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित की जाती है: निवेश कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग, रेत कास्टिंग औरराल लेपित रेत कास्टिंग.
धातु और मिश्र धातु चयन के मामले में स्टील कास्टिंग भी बहुत व्यापक है। उदाहरण के लिए, कच्चा इस्पात मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है जैसे कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात,स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, वर्षा सख्त करने वाले स्टेनलेस और अन्य विशेष स्टील मिश्र धातु।
कार्बन स्टील और कम-मिश्र धातु स्टील में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है, और विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से यांत्रिक गुणों को एक विस्तृत श्रृंखला में समायोजित कर सकते हैं। वे सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इंजीनियरिंग संरचनात्मक सामग्री हैं। कुछ विशेष इंजीनियरिंग स्थितियों के लिए, जैसे घर्षण प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध, चुनने के लिए संबंधित विशेष गुणों वाले विभिन्न उच्च मिश्र धातु स्टील्स हैं।
जाली इस्पात भागों के भी अपने फायदे हैं, जैसे उच्च शक्ति और कम आंतरिक दोष। हालाँकि, जाली स्टील भागों की तुलना में, स्टील कास्टिंग के फायदे भी स्पष्ट हैं। संक्षेप में, स्टील कास्टिंग के फायदे मुख्य रूप से डिजाइन लचीलेपन में प्रकट होते हैं। विशेष रूप से, यह लचीलापन निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है:
1) स्टील कास्टिंग की संरचना में उच्च लचीलापन होता है
स्टील कास्टिंग प्लांट के तकनीकी कर्मचारियों को स्टील कास्टिंग के आकार और आकार में सबसे बड़ी डिजाइन स्वतंत्रता मिल सकती है, खासकर जटिल आकार और खोखले खंड वाले हिस्सों में। स्टील कास्टिंग का निर्माण कोर असेंबली की अनूठी प्रक्रिया द्वारा किया जा सकता है। साथ ही, स्टील कास्टिंग का निर्माण और आकार बदलना बहुत आसान है, और ड्राइंग से तैयार उत्पाद तक रूपांतरण की गति बहुत तेज है, जो तेजी से उद्धरण प्रतिक्रिया और कम डिलीवरी समय के लिए अनुकूल है।
2) स्टील कास्टिंग के धातुकर्म विनिर्माण में उच्च अनुकूलनशीलता और परिवर्तनशीलता है
सामान्य तौर परढलाईस्टील कास्टिंग में चुनने के लिए कई अलग-अलग रासायनिक संरचनाएं हो सकती हैं, जैसे कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील, उच्च कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात और विशेष स्टील। इसके अलावा, स्टील कास्टिंग की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, फाउंड्री यांत्रिक गुणों का चयन भी कर सकती है और विभिन्न ताप उपचारों के माध्यम से बड़ी रेंज में प्रदर्शन का उपयोग कर सकती है, और साथ ही, यह अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और मशीनिंग प्रदर्शन भी प्राप्त कर सकती है।
3) स्टील कास्टिंग का वजन एक विस्तृत श्रृंखला में भिन्न हो सकता है
स्टील कास्टिंग कुछ ग्राम का न्यूनतम वजन प्राप्त कर सकती है, जैसे कि इसके माध्यम सेधातु - स्वरूपण तकनीक. बड़ी स्टील कास्टिंग का वजन कई टन, दर्जनों टन या यहां तक कि सैकड़ों टन तक पहुंच सकता है। इसके अलावा, स्टील कास्टिंग में हल्का डिज़ाइन प्राप्त करना आसान होता है, जो न केवल कास्टिंग के वजन को कम करता है (जो यात्री कार, ट्रेन और जहाज उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है), बल्कि कास्टिंग की लागत को भी कम करता है।
4) स्टील कास्टिंग निर्माण का लचीलापन
धातु बनाने की प्रक्रिया में, मोल्ड लागत एक ऐसा कारक है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। जाली इस्पात भागों की तुलना में, स्टील कास्टिंग विभिन्न मांगों के अनुसार विभिन्न कास्टिंग प्रक्रियाओं को अपना सकती है। एकल-टुकड़ा या छोटे बैच कास्टिंग के लिए, लकड़ी के पैटर्न या पॉलीस्टाइनिन गैसीकरण पैटर्न का उपयोग किया जा सकता है, और उत्पादन चक्र बहुत छोटा है। अपेक्षाकृत बड़ी मांग वाली स्टील कास्टिंग के लिए, प्लास्टिक या धातु पैटर्न का उपयोग किया जा सकता है, और कास्टिंग को आवश्यक आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता बनाने के लिए उपयुक्त मॉडलिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। जाली इस्पात भागों के साथ इन सुविधाओं को हासिल करना मुश्किल है।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-01-2021