धातु कास्टिंग के यांत्रिक गुणों का परीक्षण

इससे पहले कि हम इसके यांत्रिक गुणों का परीक्षण शुरू करेंधातु कास्टिंग, यह इंगित करने की आवश्यकता है कि अयोग्य कास्टिंग को फैक्ट्री छोड़ने से रोकने के लिए कास्टिंग गुणवत्ता का टर्मिनल निरीक्षण केवल अंतिम जांच बिंदु है। कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी उद्यम के भीतर सभी कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता बढ़ाने, कास्टिंग की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर गुणवत्ता पर्यवेक्षण और प्रबंधन को मजबूत करने, उत्पादन प्रक्रिया को स्थिर करने, सभ्य उत्पादन को व्यवस्थित करने और उन्नत उत्पादन तकनीक और उपकरणों को अपनाने में निहित है। जितना संभव हो, प्रक्रिया गुणवत्ता और अंतिम कास्टिंग गुणवत्ता के लिए पर्याप्त प्रभावी निरीक्षण विधियों से सुसज्जित।

पारंपरिक यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण पारंपरिक यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण कमरे के तापमान पर किया जाता है। परीक्षण वस्तुओं में आमतौर पर तन्यता ताकत, उपज ताकत, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव, क्षेत्र में कमी, विक्षेपण, और प्रभाव अवशोषण (या प्रभाव क्रूरता) और कठोरता शामिल होती है। तन्य शक्ति, उपज शक्ति, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव, और क्षेत्र में कमी को तन्य परीक्षण मशीन पर मापा जाता है; प्रभाव अवशोषण या प्रभाव क्रूरता को प्रभाव परीक्षण मशीन पर मापा जाता है; विक्षेपण और झुकने की शक्ति को अनुप्रस्थ झुकने परीक्षण विधियों द्वारा मापा जाता है; कठोरता को विभिन्न प्रकार के कठोरता परीक्षकों द्वारा मापा जाता है।

1. तन्यता परीक्षण
के तन्य नमूनेस्लेटी कच्चा लोहाबेलनाकार सिंगल कास्ट टेस्ट बार या संलग्न कास्ट टेस्ट बार द्वारा मशीनीकृत किया जाता है। सिंगल कास्टिंग टेस्ट बार का व्यास 30 मिमी है, और इसे वर्टिकल कास्टिंग ड्राई सैंड मोल्ड में कास्टिंग के समान बैच में डाला जाता है। समानांतर खंड का व्यास 20 मिमी ± 0.5 मिमी है। जब झुकने की ताकत और विक्षेपण का उपयोग कास्टिंग के यांत्रिक गुणों की स्वीकृति शर्तों के रूप में किया जाता है, तो झुकने का परीक्षण किया जा सकता है, और झुकने वाला नमूना सीधे 30 मिमी ± 1 मिमी के व्यास के साथ कास्ट रिक्त परीक्षण बार को अपनाता है। तन्यता परीक्षण नमूनों का आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता, झुकने वाले परीक्षण नमूने और कास्ट किए गए रिक्त परीक्षण बार, तन्यता परीक्षण और झुकने वाले परीक्षण के तरीके, परीक्षण मशीन के लिए तकनीकी आवश्यकताएं, और माप परिणामों की गणना और प्रसंस्करण सभी उद्योग मानकों का अनुपालन करेंगे। .

अन्य ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं की तन्यता परीक्षण विधियाँ (तन्य नमूनों के आकार माप, क्लैम्पिंग विधियाँ, परीक्षण दरें, प्रदर्शन माप विधियाँ, और परीक्षण परिणाम गोलाई और प्रसंस्करण, आदि सहित), और तन्य नमूनों के प्रकार और क्रॉस-सेक्शन। आकार, गेज की लंबाई, आकार और सतह की गुणवत्ता GBT228 "कमरे के तापमान पर धातु सामग्री तन्यता परीक्षण विधि" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। नमूने में यांत्रिक क्षति, दरारें, महत्वपूर्ण अनुप्रस्थ चाकू के निशान, स्पष्ट विरूपण और अन्य दृश्यमान दोष होने की अनुमति नहीं है। नमूने की सतह पर चिपचिपी रेत, पंख, गड़गड़ाहट और अन्य मांसल दोष और आसंजन को हटा दिया जाना चाहिए। तन्य नमूनों को सिंगल कास्ट टेस्ट ब्लॉक, संलग्न कास्ट टेस्ट ब्लॉक या कास्टिंग बॉडी से काटा जा सकता है। एकल कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक और संलग्न कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक का प्रकार, आकार और आकार, तन्य नमूने की कट स्थिति और दिशा, संलग्न कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक और कास्टिंग बॉडी की कनेक्शन विधि और कनेक्शन स्थान, आपूर्तिकर्ता द्वारा चुना या सहमत किया जाएगा। और खरीदार संबंधित कास्टिंग मानक के अनुसार। जब कास्टिंग को गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है, तो एकल कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक को कास्टिंग के समान भट्ठी में गर्मी उपचार किया जाना चाहिए, और गर्मी उपचार के बाद संलग्न परीक्षण ब्लॉक को काट दिया जाना चाहिए। सफेद कच्चा लोहा जैसे भंगुर और कठोर पदार्थों के तन्य नमूने, कास्ट किए गए बेलनाकार नमूने हो सकते हैं, या तन्य नमूने हो सकते हैं जिन्हें कास्टिंग के समान भट्ठी में मशीनिंग और गर्मी द्वारा संसाधित और संसाधित किया गया है। नमूना आकार, आकार, तकनीकी आवश्यकताएं और ताप उपचार विनिर्देशों पर दोनों पक्षों द्वारा बातचीत की जाएगी।

2. प्रभाव परीक्षण
प्रभाव परीक्षण का उपयोग प्रभाव अवशोषण ऊर्जा को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जब प्रभाव नमूना द्वितीयक प्रभाव भार के तहत टूट जाता है। प्रभाव परीक्षण मशीन को GB/T3808-2002 "पेंडुलम प्रभाव परीक्षण मशीनों का निरीक्षण" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और समय-समय पर राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी विभाग द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए। प्रभाव नमूनों को वी-नॉच प्रभाव नमूने, यू-नॉच प्रभाव नमूने और गैर-नॉच प्रभाव नमूने में विभाजित किया गया है। ग्रे कास्ट आयरन बिना नोकदार बेलनाकार प्रभाव नमूनों को अपनाता है, जो 30 मिमी के व्यास के साथ कास्ट ब्लैंक टेस्ट बार से मशीनीकृत होते हैं। नाममात्र पैमाना 420mm×120mm है। रिक्त परीक्षण पट्टी की कास्टिंग विधि, प्रभाव नमूने की तकनीकी आवश्यकताएं, प्रभाव परीक्षण मशीन के तकनीकी पैरामीटर, परीक्षण की स्थिति और विधियों को GB6296-1986 "ग्रे कास्ट आयरन के लिए प्रभाव परीक्षण विधि" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। सफेद कच्चा लोहा जैसे भंगुर और कठोर पदार्थों के प्रभाव के नमूनों को कास्ट किए गए रिक्त नमूनों के रूप में बिना नोकदार किया जा सकता है, या बिना नोकदार नमूनों को, जिन्हें कास्टिंग के साथ एक ही भट्ठी में मशीनिंग और गर्मी द्वारा उपचारित और संसाधित किया गया है। नमूने का आकार, आकार और तकनीकी आवश्यकताएं आपूर्ति और मांग द्वारा निर्धारित की जाती हैं। अन्य ढली हुई धातुएँ और मिश्र धातुएँ यू-आकार के प्रभाव नमूने हैं (आमतौर पर बड़े पायदान की संवेदनशीलता के साथ ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपयोग की जाती हैं) या वी-आकार के प्रभाव नमूनों का उपयोग स्ट्राइक नमूने के रूप में किया जाता है।

यू-आकार या वी-आकार के प्रभाव नमूने एकल-कास्ट परीक्षण ब्लॉक (छड़), संलग्न-कास्ट परीक्षण ब्लॉक (छड़) या कास्टिंग बॉडी से लिए जा सकते हैं। नमूना स्थान और दिशा, एकल कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक (रॉड) और संलग्न कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक (रॉड) का प्रकार, आकार, आकार और कास्टिंग विधि, और संलग्न कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक (रॉड) और कास्टिंग की कनेक्शन विधि और कनेक्शन स्थान निकाय आपूर्ति और मांग पक्षों पर आधारित होगा, संबंधित कास्टिंग मानकों का चयन या सहमति की जाएगी। जिन कास्टिंगों के लिए ताप उपचार की आवश्यकता होती है, संलग्न परीक्षण ब्लॉक को ताप उपचार के बाद काट दिया जाएगा, और एकल कास्ट परीक्षण ब्लॉक (बार) को कास्टिंग के समान भट्टी में ताप उपचारित किया जाएगा। वी-आकार और यू-आकार के पायदान प्रभाव मानक नमूनों का नाममात्र आकार 10 मिमी × 10 मिमी × 50 मिमी है, और नाममात्र पायदान की गहराई: वी-आकार की पायदान की गहराई 2 मिमी है; यू-आकार की पायदान की गहराई 2 मिमी और 5 मिमी है। नोकदार प्रभाव परीक्षण नमूनों की आयामी सहनशीलता, सतह खुरदरापन और अन्य तकनीकी स्थितियाँ, प्रभाव परीक्षण के परीक्षण परिणामों की स्थितियाँ, तरीके और उपचार GB/T229-2007 "धातु सामग्री के लिए चार्पी पेंडुलम प्रभाव परीक्षण विधि" का अनुपालन करेंगे। एकल कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक (रॉड) और संलग्न कास्टिंग परीक्षण ब्लॉक (रॉड) से काटे गए प्रभाव नमूनों का प्रदर्शन संबंधित कास्टिंग मानक या ऑर्डर अनुबंध की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। बॉडी सैंपल की प्रभाव प्रदर्शन आवश्यकताओं पर आपूर्तिकर्ता और खरीदार द्वारा संबंधित कास्टिंग मानक के अनुसार बातचीत की जाएगी।

3. कठोरता परीक्षण
कास्टिंग की कठोरता निर्धारित करने के लिए दो सामान्य तरीके हैं: ब्रिनेल कठोरता (एचबी) विधि और रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) विधि। कठोर और भंगुर कास्टिंग मिश्र धातुओं को आमतौर पर रॉकवेल कठोरता विधि द्वारा मापा जाता है, और अन्य कास्टिंग मिश्र धातुओं को आमतौर पर ब्रिनेल कठोरता विधि द्वारा मापा जाता है। कास्ट स्टील जैसे समान मेटलोग्राफिक संरचना वाले कास्ट मिश्र धातुओं के लिए, रॉकवेल कठोरता, ब्रिनेल कठोरता और तन्यता ताकत के बीच एक निश्चित रूपांतरण संबंध होता है। GB/T112-199 "लौह धातु कठोरता और शक्ति रूपांतरण मूल्य" और GB/T3771-1983 "तांबा मिश्र धातु कठोरता और शक्ति रूपांतरण मूल्य" देखें।

ब्रिनेल कठोरता विधि एक निश्चित व्यास के साथ सीमेंटेड कार्बाइड बॉल का उपयोग करती है ताकि इसे संबंधित परीक्षण बल के साथ नमूने की सतह पर दबाया जा सके। निर्दिष्ट होल्डिंग समय के बाद, परीक्षण बल हटा दें, नमूने की सतह पर इंडेंटेशन व्यास को मापें, और परीक्षण बल को परीक्षण बल से विभाजित करें। इंडेंटेशन के गोलाकार सतह क्षेत्र से प्राप्त भागफल ब्रिनेल कठोरता मूल्य का प्रतिनिधित्व करता है, और प्रतीक एचबीडब्ल्यू है, जो 650 से कम या उसके बराबर ब्रिनेल कठोरता मूल्य वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है। उपकरण, नमूने, परीक्षण विधियां और परीक्षण परिणाम ब्रिनेल कठोरता परीक्षण GBT231.1-2002 "धातु ब्रिनेल कठोरता भाग I: "परीक्षण विधि" का अनुपालन करेगा। ब्रिनेल कठोरता परीक्षण किया जा सकता है तन्य नमूनों, प्रभाव नमूनों, कास्टिंग या विशेष रूप से कास्ट कठोरता परीक्षण ब्लॉकों पर परीक्षण की सतह चिकनी और सपाट होनी चाहिए, स्केल और विदेशी गंदगी से मुक्त होनी चाहिए। परीक्षण स्थान को संबंधित कास्टिंग मानक की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए या आपूर्तिकर्ता द्वारा बातचीत की जानी चाहिए और खरीदार। रॉकवेल कठोरता विधि प्रारंभिक भार और कुल भार (प्रारंभिक भार और मुख्य भार के बराबर) की कार्रवाई के तहत हीरे के शंकु इंडेंटर या स्टील बॉल इंडेंटर को नमूने की सतह में दबाना है। फिर मुख्य हटा दें लोड करें, और प्रारंभिक लोड पर मापें। लोड के तहत इंडेंटेशन गहराई ई मान को बढ़ाती है, और ई मान का उपयोग रॉकवेल कठोरता की गणना के लिए किया जाता है।

रॉकवेल कठोरता प्रयुक्त पैमाने के अनुसार भिन्न होती है। सबसे अधिक इस्तेमाल किये जाने वाले पैमाने एचआरए, एचआरबी और एचआरसी हैं। एचआरबी कठोरता मान=130-सी के साथ स्टील बॉल इंडेंटर को अपनाता है; एचआरए और एचआरसी कठोरता मान = 100-ई के साथ हीरा शंकु इंडेंटर को अपनाते हैं। एचआरए का मुख्य भार 490.3 एन है, और माप सीमा 60~85 एचआरए है; एचआरसी का मुख्य भार 1373 एन है, और माप सीमा 20~67 एचआरसी है। रॉकवेल कठोरता परीक्षण में प्रयुक्त उपकरण, नमूने, परीक्षण स्थितियां और परीक्षण विधियां, साथ ही परीक्षण परिणामों का उपचार जीबी/टी 230.1-2004 "मेटल रॉकवेल कठोरता भाग 1: परीक्षण विधि (ए, बी, सी) का अनुपालन करेगा , डी, ई, एफ, जी, एच, के, एन, टी स्केल)"। रॉकवेल कठोरता परीक्षण की परीक्षण सतह के लिए नमूने का चयन, परीक्षण स्थान और तकनीकी आवश्यकताएं ब्रिनेल कठोरता परीक्षण के समान ही हैं।

ब्रिनेल कठोरता और रॉकवेल कठोरता के अलावा, धातुओं की कठोरता को शोर कठोरता (एचएस) और विकर्स कठोरता (एचवी) द्वारा भी दर्शाया जा सकता है। धातुओं की तट कठोरता को मापना GB/T4341-2001 "धातु तट कठोरता परीक्षण विधि" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। धातुओं की विकर्स कठोरता का निर्धारण GB/T4340.1-1999 "धातु विकर्स कठोरता परीक्षण भाग 1: परीक्षण विधि" की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। विभिन्न प्रकार के कठोरता परीक्षकों को प्रासंगिक मानकों के अनुसार राष्ट्रीय मेट्रोलॉजी विभाग द्वारा समय-समय पर सत्यापित किया जाना चाहिए।