कास्टिंग में सिकुड़न एक महत्वपूर्ण पहलू है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और अखंडता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। विभिन्न सामग्रियों से जुड़े विभिन्न प्रकार के संकोचन को समझना, जैसे कच्चा इस्पातऔरकच्चा लोहा, साथ ही सिकुड़न गुहाओं और गर्म दरारों जैसे दोषों में योगदान देने वाले कारक, प्रभावी कास्टिंग प्रथाओं के लिए आवश्यक हैं।

कास्ट स्टील और कास्ट आयरन में सिकुड़न

सिकुड़न पर चर्चा करते समय, कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली दो प्राथमिक सामग्रियों के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है:कच्चा इस्पातऔरकच्चा लोहा. दोनों सामग्रियां सिकुड़न प्रदर्शित करती हैं, लेकिन तंत्र और दरें भिन्न हो सकती हैं।

कास्ट स्टील आमतौर पर लगभग कुल सिकुड़न का अनुभव करता है1.5% से 2%इसकी पिघली हुई अवस्था से लेकर इसके ठोस रूप तक। यह सिकुड़न मुख्य रूप से ठंडा होने पर सामग्री के थर्मल संकुचन के कारण होती है। इसके विपरीत, कच्चे लोहे में आमतौर पर सिकुड़न दर अधिक होती है2% से 3%. कच्चे लोहे में अतिरिक्त सिकुड़न को इसकी संरचना के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, जिसमें उच्च कार्बन सामग्री शामिल है जो इसके ठोसकरण व्यवहार को प्रभावित करती है।

कास्टिंग का वास्तविक संकुचन

वास्तविक संकोचन से तात्पर्य किसी कास्टिंग द्वारा उसके तरल अवस्था से अंतिम ठोस अवस्था तक अनुभव किए गए कुल आयामी परिवर्तन से है। इसमें शीतलन के दौरान वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न और जमने के प्रभाव दोनों शामिल हो सकते हैं। इस सिकुड़न को समायोजित करने के लिए कास्टिंग ज्यामिति का उचित डिजाइन और गणना आवश्यक है, क्योंकि ऐसा करने में विफलता से आयामी अशुद्धियाँ हो सकती हैं और यांत्रिक गुणों से समझौता हो सकता है।

सिकुड़न गुहाएँ और सरंध्रता

सिकुड़न गुहाएं, जिन्हें सिकुड़न रिक्तियां भी कहा जाता है, तब होती हैं जब ठोसकरण के दौरान तरल धातु अपर्याप्त भोजन के कारण मोल्ड को भरने में विफल हो जाती है। यह घटना कास्टिंग में कमजोर बिंदुओं को जन्म दे सकती है, जिससे लोड के तहत विफलता की आशंका हो सकती है। दूसरी ओर, ढलाई में अक्सर देखी जाने वाली सरंध्रता मुख्य रूप से गैस फंसने या अनुचित डालने की तकनीक के कारण होती है, जो संरचनात्मक अखंडता को और कम कर सकती है।