धातु - स्वरूपण तकनीकआवश्यक कास्टिंग के अनुसार विशेष और अद्वितीय टूलिंग द्वारा उत्पादित मोम पैटर्न का उपयोग करता है। मोम के पैटर्न (प्रतिकृतियां) गर्म पिघली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं का सामना करने के लिए एक मजबूत खोल बनाने के लिए बंधी हुई दुर्दम्य सामग्री की परतों से घिरे होते हैं। डी-वैक्स प्रक्रिया मोम को हटाकर एक खोखली गुहा बना देगी ताकि पिघली हुई धातु वांछित कास्टिंग भागों को बनाने के लिए उनमें भर जाए। इसीलिए निवेश कास्टिंग को लॉस्ट वैक्स कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। आधुनिक निवेश कास्टिंग फाउंड्री में, बंधी हुई सामग्री मुख्य रूप से सिलिका सोल और पानी के गिलास को संदर्भित करती है, जो की महीन सतह को सुनिश्चित कर सकती हैनिवेश कास्टिंग. निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग अक्सर कार्बन स्टील कास्टिंग, मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग, के उत्पादन के लिए किया जाता है।स्टेनलेस स्टील कास्टिंगऔर पीतल की ढलाई। यहां इस लेख में, हम निवेश कास्टिंग के मुख्य चरणों को पेश करने का प्रयास करते हैं।
वैक्स इंजेक्शन के लिए टूलींग विकसित करें
वांछित कास्टिंग के अनुसार और पोस्ट-मशीनिंग और संभावित संकोचन के लिए भत्ते पर विचार करते हुए, निवेश कास्टिंग फाउंड्री के इंजीनियरों को मोम पैटर्न का उत्पादन करने के लिए धातु (जिसे "डाई" भी कहा जाता है) और टूलींग में मोल्ड डिजाइन और उत्पादन करना चाहिए।
एक मोम पैटर्न बनाना
मॉडर्न मेंमोम कास्टिंग फाउंड्री खो गई, मोम के पैटर्न आम तौर पर मोम को धातु के उपकरण में इंजेक्ट करके या विशेष इंजेक्शन मशीनों के साथ "डाई" करके बनाए जाते हैं। एकाधिक कास्टिंग के लिए, आमतौर पर कलाकार की मूर्ति से एक सिलिकॉन उपकरण बनाया जाता है और परिणामी गुहा में मोम इंजेक्ट किया जाता है या डाला जाता है
वैक्स ट्री असेंबली
आमतौर पर छोटे हिस्सों को एक-एक करके बनाना अलाभकारी होता है, इसलिए मोम के पैटर्न आमतौर पर मोम स्प्रू से जुड़े होते हैं। पैटर्न और स्प्रू के बीच के मोम को गेट कहा जाता है, क्योंकि वे पैटर्न द्वारा बनाए गए शून्य में पिघले हुए मिश्र धातु की दिशा और प्रवाह को दबा देते हैं। स्प्रू दो उद्देश्यों को पूरा करता है
- 1. एक ही सांचे में कई पैटर्न को इकट्ठा करने के लिए एक माउंटिंग सतह प्रदान करता है, जिसे बाद में मिश्र धातु से भर दिया जाएगा
- 2. मोम पैटर्न द्वारा निर्मित शून्य में पिघले हुए मिश्र धातु के लिए एक प्रवाह पथ प्रदान करता है।
शैल बिल्डिंग
प्रक्रिया में अगला कदम मोम के पेड़ के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाना है। यह खोल अंततः वह साँचा बन जाएगा जिसमें धातु डाली जाएगी। खोल बनाने के लिए, पेड़ को सिरेमिक स्नान या घोल में डुबोया जाता है। डुबाने के बाद गीली सतह पर महीन रेत या रेत लगाई जाती है। सांचे को सूखने दिया जाता है, और प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है जब तक कि एक स्तरित सिरेमिक सांचा, डालने की प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु और मिश्र धातुओं के तनाव को झेलने में सक्षम न हो जाए।
डेवैक्स/बर्नआउट
सांचे में धातु डालने से पहले खोल को गर्म करके मोम को हटा दिया जाता है। यह आमतौर पर स्टीम-डीवैक्स आटोक्लेव में किया जाता है, जो एक बड़े, औद्योगिक प्रेशर कुकर की तरह होता है। एक अन्य विधि फ्लैश फायर ओवन का उपयोग है, जो मोम को पिघलाता है और जला देता है। मोम को एकत्र किया जा सकता है और अगले मोम पैटर्न बनाने के लिए पुन: उपयोग किया जा सकता है। कई निवेश कास्टिंग फाउंड्रीज़ एक साथ दोनों तरीकों का उपयोग करती हैं। फ़्लैश आग अवशिष्ट मोम को जला देती है और शेल को ठीक कर देती है, पिघली हुई धातु और मिश्र धातु प्राप्त करने के लिए तैयार हो जाती है।
धातु डालना
धातु को सिरेमिक मोल्ड या शेल में डालने से पहले, पूरे मोल्ड को भरने से पहले पिघले हुए मिश्र धातु को जमने या जमने से रोकने के लिए मोल्ड को एक विशिष्ट तापमान पर पहले से गरम किया जाता है। मिश्रधातु को इंडक्शन मेल्टिंग नामक प्रक्रिया का उपयोग करके सिरेमिक कप (जिसे क्रूसिबल कहा जाता है) में पिघलाया जाता है। एक उच्च आवृत्ति विद्युत धारा मिश्र धातु के चारों ओर एक चुंबकीय क्षेत्र बनाती है, जिससे धातु के अंदर विद्युत क्षेत्र (एड्डी धाराएं) उत्पन्न होती है। सामग्री के विद्युत प्रतिरोध के कारण एड़ी धाराएं मिश्र धातु को गर्म करती हैं। जब मिश्र धातु अपने निर्दिष्ट तापमान पर पहुंच जाती है, तो इसे सांचे में डाला जाता है, और सांचे को ठंडा होने दिया जाता है।
शैल नॉक ऑफ
एक बार ठंडा होने पर, शेल सामग्री को हथौड़ा, उच्च दबाव वाले पानी के विस्फोट या कंपन तालिका जैसे यांत्रिक तरीकों के माध्यम से धातु से हटा दिया जाता है। पोटेशियम हाइड्रॉक्साइड या सोडियम हाइड्रॉक्साइड के गर्म कास्टिक घोल का उपयोग करके शेल को हटाने का काम रासायनिक रूप से भी किया जा सकता है, लेकिन पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी चिंताओं के कारण इस दृष्टिकोण को चरणबद्ध किया जा रहा है।
काट दिया
एक बार जब खोल सामग्री हटा दी जाती है, तो स्प्रू और गेट को मैन्युअल रूप से या चॉप आरी, टॉर्च लेजर कटिंग द्वारा काट दिया जाता है। काटने वाले क्षेत्रों को एक महीन सतह में पीसने की आवश्यकता है।
व्यक्तिगत कास्टिंग
भागों को स्प्रू से हटा दिए जाने और गेटों को हटा दिए जाने के बाद, सतह को कंपन, मीडिया फिनिशिंग, बेल्टिंग, हाथ से पीसने, पॉलिशिंग जैसे कई तरीकों से समाप्त किया जा सकता है। फ़िनिशिंग हाथ से की जा सकती है, लेकिन कई मामलों में यह स्वचालित है।ढलाई के हिस्सेफिर निरीक्षण किया जाता है, चिह्नित किया जाता है (यदि आवश्यक हो), पैक किया जाता है और भेज दिया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर, निवेश कास्टिंग भागों का उपयोग उनके "शुद्ध आकार" में किया जा सकता है या किया जा सकता हैमशीनिंगसटीक सतहों के लिए.
पोस्ट करने का समय: जनवरी-18-2021