स्टील कास्टिंग की विभिन्न श्रेणियाँ

स्टील कास्टिंग से तात्पर्य सैकड़ों प्रकार के स्टील ग्रेड सहित मिश्र धातु इस्पात द्वारा उत्पादित कास्टिंग से है, जो कई अलग-अलग कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे कि रेत कास्टिंग, शेल कास्टिंग, द्वारा उत्पादित की जाती है।धातु - स्वरूपण तकनीक, खोई हुई फोम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग। स्टील कास्टिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की कार्य स्थितियों में किया जा सकता है, और इसके व्यापक यांत्रिक गुण किसी भी अन्य मिश्र धातु कास्टिंग से बेहतर हैं। और विशेष प्रयोजनों के लिए उपयुक्त विभिन्न प्रकार के उच्च-मिश्र धातु स्टील्स हैं।स्टील कास्टिंगइन स्थितियों में अधिमानतः उपयोग किया जाता है: उच्च तन्यता तनाव या गतिशील भार के अधीन हिस्से, महत्वपूर्ण दबाव पोत कास्टिंग, कम या उच्च तापमान पर बड़े भार के अधीन हिस्से और अन्य प्रमुख घटक। वे हिस्से जो प्रभाव और घिसाव की स्थिति में काम करते हैं, उन्हें उच्च मैंगनीज स्टील से ढाला जाना चाहिए।

स्टील कास्टिंग को उनकी रासायनिक संरचना के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है और उन्हें कास्ट कार्बन स्टील भागों, कास्ट मिश्र धातु स्टील भागों और में विभाजित किया जाता हैकास्ट स्टेनलेस स्टील के हिस्से. उपयोग विशेषताओं के वर्गीकरण के अनुसार, स्टील कास्टिंग को इंजीनियरिंग और संरचनात्मक कास्ट स्टील (कार्बन मिश्र धातु इस्पात और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील), कास्ट विशेष स्टील भागों (संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील) में विभाजित किया जा सकता है। निकल-आधारित मिश्र धातु) और कास्टिंग टूल स्टील (टूल स्टील, डाई स्टील)। फाउंड्री उद्योग में, स्टील कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को आम तौर पर निम्नानुसार उप-विभाजित किया जाता है:

1) कास्ट कार्बन स्टील: कास्ट लो कार्बन स्टील, कास्ट मीडियम कार्बन स्टील, कास्ट हाई कार्बन स्टील (उच्च शक्ति कार्बन स्टील)
2) कास्टिंग के लिए मध्यम-मिश्र धातु इस्पात और निम्न-मिश्र धातु इस्पात: कास्ट मैंगनीज स्टील, कास्ट सिलिको-मैंगनीज स्टील, कास्ट मैंगनीज-मोलिब्डेनम स्टील, कास्ट मैंगनीज-मोलिब्डेनम-वैनेडियम कॉपर स्टील, कास्ट क्रोमियम स्टील, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज-सिलिकॉन कास्ट स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज मोलिब्डेनम कास्ट स्टील , क्रोमियम मोलिब्डेनम वैनेडियम कास्ट स्टील, क्रोमियम कॉपर कास्ट स्टील, मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, क्रोमियम निकल मोलिब्डेनम कास्ट स्टील, आदि। विभिन्न रासायनिक तत्व संबंधित प्रदर्शन को बेहतर बनाने में अलग-अलग भूमिका निभा सकते हैं। निम्नलिखित लेखों में, हम एक-एक करके संबंधित मिश्र धातु इस्पात के गुणों और रासायनिक तत्वों द्वारा निभाई गई भूमिकाओं का परिचय देंगे।
3) संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील: फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील औरऑस्टेनिटिक-फेरिटिक डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील.
4) गर्मी प्रतिरोधी स्टील: उच्च क्रोमियम स्टील, उच्च क्रोमियम निकल स्टील और उच्च निकल क्रोमियम स्टील।
5) पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा इस्पात: पहनने के लिए प्रतिरोधी मैंगनीज स्टील, पहनने के लिए प्रतिरोधी क्रोमियम स्टील
6) विशेष स्टील और पेशेवर स्टील की ढलाई: कम तापमान वाला कास्ट स्टील, फाउंड्री टूल स्टील (डाई स्टील), प्रेशर कास्ट स्टील, प्रिसिजन कास्टिंग स्टील, सेंट्रीफ्यूगल कास्ट कास्ट स्टील पाइप।

हालाँकि, स्टील कास्टिंग के सदमे अवशोषण, पहनने के प्रतिरोध, तरलता और कास्टिंग गुण उनसे भी बदतर हैंस्लेटी कच्चा लोहाऔर तन्य कच्चा लोहा। वहीं, स्टील कास्टिंग की लागत लोहे की कास्टिंग की तुलना में अधिक है। इसके अलावा, समान कठोरता की स्थिति में, स्टील कास्टिंग का सापेक्ष वजन एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग से दोगुना होता है। इसलिए, कास्ट मेटल चुनते समय, वास्तविक उपयोग और लागत प्रदर्शन पर व्यापक रूप से विचार करना और सबसे उचित विकल्प बनाना आवश्यक है।