ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन - एडीआई कास्टिंग्स

ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन, जिसे एडीआई के रूप में भी जाना जाता है, डक्टाइल आयरन (850℃-950℃) को ऑस्टेनिटाइज़ करने की प्रक्रिया के बाद डक्टाइल कास्ट आयरन को संदर्भित करता है और फिर इसे इज़ोटेर्मल परिवर्तन के लिए जल्दी से नमक स्नान (232℃-450℃) में रखता है। इसके अलावा, Cu, Ni, Mo और अन्य तत्वों की पर्याप्त मात्रा के साथ, निरंतर शीतलन स्थितियों के तहत ऑस्टेनिटिक डक्टाइल आयरन भी प्राप्त किया जा सकता है।

ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरनकास्टिंग्सइनमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण होते हैं, और उनकी उपज शक्ति का इकाई भार सबसे छोटा होता है। ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन के विभिन्न ग्रेड प्राप्त करना ऑस्टेम्पर्ड के तापमान पर निर्भर करता है और इसका रासायनिक संरचना से कोई लेना-देना नहीं है। सामान्यतया, ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन की रासायनिक संरचना निम्नलिखित श्रेणी में होती है:
सी: 3.5%-3.8%
सी: 2.4%-3.0%
एमएन: ＜0.30%
पी: <0.07%
एस: <0.02%

सिलिकॉन ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक है। सिलिकॉन बैनाइट कार्बाइड के निर्माण को रोकता है, जिससे एसिकुलर फेराइट के निर्माण में योगदान होता है। सिलिकॉन सामग्री बढ़ाने से ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल कास्ट आयरन की प्रभाव कठोरता बढ़ सकती है और बढ़ाव कम हो सकता है। मैंगनीज की भूमिका के दो पहलू हैं। एक ओर, यह कठोरता में काफी सुधार कर सकता है; दूसरी ओर, मैंगनीज कार्बाइड के निर्माण को बढ़ावा देगा और जमने की प्रक्रिया के दौरान इज़ोटेर्मल परिवर्तन में बाधा डालेगा। इसलिए, जब ग्रेफाइट क्षेत्रों की संख्या कम होती है और दीवार की मोटाई बड़ी होती है, तो अनाज सीमा पर मैंगनीज के पृथक्करण से नमनीय लोहे की ढलाई में सिकुड़न सरंध्रता, कार्बाइड और अस्थिर ऑस्टेनाइट का कारण होगा। ये सूक्ष्म संरचना दोष और असमानताएं मशीनेबिलिटी और यांत्रिक गुणों को कम कर देंगी। इसलिए, मैंगनीज का द्रव्यमान प्रतिशत 3% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वास्तविक कास्टिंग उत्पादन में, स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले ऑस्टेम्पर्ड प्राप्त करने के लिएनमनीय लौह ढलाई, ऐसे दो बिंदु हैं जिन पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है:
1) इज़ोटेर्मल उपचार से पहले एज़-कास्ट डक्टाइल आयरन की संरचना को नियंत्रित करें। गोलाकारीकरण दर 80% से अधिक होनी चाहिए। ग्रेफाइट फेरों की संख्या 100 प्रति वर्ग मिलीमीटर से अधिक होनी चाहिए। अन्य स्थितियों में शामिल हैं: स्थिर रासायनिक संरचना; ढलाई मूल रूप से कार्बाइड, सरंध्रता और समावेशन से मुक्त होनी चाहिए; और एक स्थिर पर्लाइट/फेराइट सामग्री अनुपात।
2) लचीले लोहे की संरचना और कास्ट संरचना के अनुसार उचित गर्मी उपचार विनिर्देशों का निर्धारण करें, और एक सख्त और स्थिर ऑस्टेम्परिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया को पूरा करें