कस्टम क्रोम मोलिब्डेनम 42CrMo4 मिश्र धातु इस्पातनिवेश कास्टिंग उत्पादऑटोमोबाइल के लॉक हुक के लिएवैद्युतकणसंचलन सतह उपचार.
EN 10083-3 के विनिर्देशन से 42CrMo4 (1.7225), जो आमतौर पर क्यूटी (क्वेचिंग + टेम्परिंग) द्वारा गर्मी का इलाज किया जाता है, का व्यापक रूप से निवेश कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, अच्छी कठोरता, स्वभाव भंगुरता, उच्च थकान सीमा, शमन और तड़के के बाद अच्छा प्रभाव प्रतिरोध और अच्छा कम तापमान प्रभाव क्रूरता है। 42CrMo4 के समतुल्य ग्रेड 4140 (एएसटीएम, यूएसए) और 42CrMo (जीबी/टी 3077, चीन) हैं।
रासायनिक संरचना % | |||||||||
देश (क्षेत्र) | मानक | स्टील का नाम (स्टील नंबर) | C | सी ≤ | Mn | पी ≤ | एस ≤ | Cr | Mo |
यूरोपीय संघ | एन 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0.38-0.45 | 0.4 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | 0.90-1.20 | 0.15-0.30 |
42CrMo4 स्टील गुण कमरे के तापमान पर बुझती और टेम्पर्ड स्थिति में।
नम्य होने की क्षमता:
≥900 एन/मिमी2 (डी≤16मिमी, टी≤8मिमी)
≥750 एन/मिमी2 (16 < डी ≤ 40 मिमी, 8 < टी ≤ 20 मिमी)
≥900 एन/मिमी2 (40 < डी ≤ 100 मिमी, 20 < टी ≤ 60 मिमी)
≥900 एन/मिमी2 (100 < डी ≤ 160 मिमी, 60 < टी ≤ 100 मिमी)
≥900 एन/मिमी2 (160 < डी ≤ 250 मिमी, 100 < टी ≤ 160 मिमी)
तन्यता ताकत:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 एन/मिमी2 (16 < डी ≤ 40 मिमी, 8 < टी ≤ 20 मिमी)
900-1100 एन/मिमी2 (40 < डी ≤ 100 मिमी, 20 < टी ≤ 60 मिमी)
850-950 एन/मिमी2 (100 < डी ≤ 160 मिमी, 60 < टी ≤ 100 मिमी)
750-900 एन/मिमी2 (160 < डी ≤ 250 मिमी, 100 < टी ≤ 160 मिमी)
बढ़ाव:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
अनुदैर्ध्य चार्पी-वी-नॉच परीक्षण की प्रभाव शक्ति:
≥35J (16 < d ≤ 250 मिमी, 8 < t ≤ 160 मिमी)
≥11% (16 < डी ≤ 40 मिमी, 8 < टी ≤ 20 मिमी)
≥12% (40 < डी ≤ 100 मिमी, 20 < टी ≤ 60 मिमी)
≥13% (100 < डी ≤ 160 मिमी, 60 < टी ≤ 100 मिमी)
≥14% (160 < डी ≤ 250 मिमी, 100 < टी ≤ 160 मिमी)
एचआरसी में 42CrMo4+QT कठोरता: ≥53 (लौ या प्रेरण सख्त होने के बाद)
HBW में 42CrMo4 कठोरता: ≤255 (कतरने की क्षमता में सुधार के लिए इलाज); ≤241 (सॉफ्ट एनील्ड)
Cआर्बन स्टील, लो अलॉय स्टील, हाई अलॉय स्टील और टूल स्टील कास्टिंग का उपयोग कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। अपने कई ग्रेडों के साथ, स्टील और उनके मिश्र धातुओं को इसकी उपज और तन्य शक्ति में सुधार करने के लिए गर्मी-उपचार किया जा सकता है और, इंजीनियर की अनुप्रयोग आवश्यकताओं या वांछित यांत्रिक गुणों के लिए कठोरता या लचीलापन को समायोजित किया जा सकता है।
क्रोम मोलिब्डेनम कास्ट स्टील में से कुछ की रासायनिक संरचना | ||||||
इस्पात श्रेणी | सी (%) | सी (%) | एमएन (%) | करोड़ (%) | मो (%) | पी、एस (%) |
ZG20CrMo | 0.17-0.25 | 0.20-0.45 | 0.50-0.80 | 0.50-0.80 | 0.40-0.60 | ≤0.035 |
ZG35CrMo | 0.30-0.37 | 0.30-0.50 | 0.50-0.80 | 0.80-1.20 | 0.20-0.30 | ≤0.035 |
ZG40CrMo | 0.35-0.45 | 0.17-0.45 | 0.50-0.80 | 0.80-1.10 | 0.20-0.30 | ≤0.04 |
ZG20Cr5Mo | 0.15-0.25 | ≤0.50 | ≤0.60 | 4.00-6.00 | 0.50-0.65 | ≤0.04 |
ZG17CrMo | 0.15-0.20 | 0.30-0.60 | 0.50-0.80 | 1.20-1.50 | 0.45-0.55 | ≤0.04 |
का उपयोगनिवेश कास्टिंग प्रक्रिया, आरएमसी कास्टिंग फाउंड्री एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, ईएन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार सामग्री विनिर्देशों को पूरा करने में सक्षम है। हमारे पास 100 से अधिक विभिन्न लौह और अलौह मिश्र धातुएं हैं जिनके साथ हम जटिल डिजाइन मानदंडों का उपयोग करके भागों को ढालते हैं। हमारी आयामी और ज्यामितीय रूप से जटिल निवेश कास्टिंग को शुद्ध आकार में तैयार किया जाता है, जिससे द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम हो जाती है।
अपेक्षाकृत उच्च यांत्रिक गुणों के साथ क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील का व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। क्रोमियम स्टील में मोलिब्डेनम मिलाने से कास्ट स्टील की प्रभाव कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाले बिना स्टील कास्टिंग की ताकत बढ़ सकती है। इसके अलावा, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील में बहुत अच्छा उच्च तापमान प्रदर्शन और रेंगना प्रतिरोध होता है। शमन और तड़के या गर्मी उपचार को सामान्य करने के बाद, क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्राप्त कर सकता है।
मोलिब्डेनम कास्ट स्टील की कठोरता में सुधार कर सकता है और कास्ट स्टील की तापमान भंगुरता को कम कर सकता है। क्रोमियम-मोलिब्डेनम कास्ट स्टील का उपयोग बड़े-खंड कास्टिंग और स्टील कास्टिंग के लिए किया जाता है जिन्हें गहरी सख्त करने की आवश्यकता होती है।
आरएमसी फाउंड्री में निवेश कास्टिंग तकनीकी डेटा | |
आर एंड डी | सॉफ्टवेयर: सॉलिडवर्क्स, सीएडी, प्रोकास्ट, प्रो-ई |
विकास और नमूनों के लिए लीड समय: 25 से 35 दिन | |
पिघला हुआ धातु | फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील,डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, | |
निकल-बेस मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कॉपर-बेस मिश्र धातु, कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | |
धातु मानक | आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, गोस्ट एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस |
शैल निर्माण के लिए सामग्री | सिलिका सोल (अवक्षेपित सिलिका) |
पानी का गिलास (सोडियम सिलिकेट) | |
सिलिका सोल और पानी के गिलास का मिश्रण | |
तकनीकी मापदण्ड | टुकड़े का वजन: 2 ग्राम से 200 किलो ग्राम तक |
अधिकतम आयाम: व्यास या लंबाई के लिए 1,000 मिमी | |
न्यूनतम दीवार की मोटाई: 1.5 मिमी | |
कास्टिंग खुरदरापन: रा 3.2-6.4, मशीनिंग खुरदरापन: रा 1.6 | |
कास्टिंग की सहनशीलता: वीडीजी पी690, डी1/सीटी5-7 | |
मशीनिंग की सहनशीलता: ISO 2768-mk/IT6 | |
आंतरिक कोर: सिरेमिक कोर, यूरिया कोर, पानी में घुलनशील मोम कोर | |
उष्मा उपचार | सामान्यीकरण, तड़का, शमन, एनीलिंग, समाधान, कार्बराइजेशन। |
सतह का उपचार | पॉलिशिंग, रेत/शॉट ब्लास्टिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, ऑक्सीकरण उपचार, फॉस्फेटिंग, पाउडर पेंटिंग, जॉर्जेट, एनोडाइजिंग |
आयाम परीक्षण | सीएमएम, वर्नियर कैलिपर, इनसाइड कैलिपर। गहराई गेज, ऊंचाई गेज, गो/नो गो गेज, विशेष फिक्स्चर |
रासायनिक निरीक्षण | रासायनिक संरचना विश्लेषण (20 रासायनिक तत्व), स्वच्छता निरीक्षण, एक्स-रे रेडियोग्राफिक निरीक्षण, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
भौतिक निरीक्षण | गतिशील संतुलन, स्थैतिक संतुलन, यांत्रिक गुण (कठोरता, उपज शक्ति, तन्य शक्ति), बढ़ाव |
उत्पादन क्षमता | प्रति माह 250 टन से अधिक, सालाना 3,000 टन से अधिक। |

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
