निवेश कास्टिंग फाउंड्री
निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग या प्रिसिजन कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका अभ्यास हजारों वर्षों से किया जा रहा है, लॉस्ट वैक्स प्रक्रिया सबसे पुरानी ज्ञात धातु बनाने की तकनीकों में से एक है।
आयाम और ज्यामितीय में जटिल संरचना के कारण, निवेश कास्टिंग का उत्पादन नेट आकार या नेट आकार के निकट तक पहुंचने के लिए किया जाता है, जिससे लैथिंग, टर्निंग या अन्य जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता कम हो जाती है।सीएनसी मशीनिंगप्रक्रिया।
निवेश कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका पता 5,000 साल पहले लगाया जा सकता है। तब से, जब मोम ने पैटर्न बनाया, आज के उच्च प्रौद्योगिकी मोम, दुर्दम्य सामग्री और विशेष मिश्र धातुओं के लिए, खोई हुई मोम कास्टिंग सुनिश्चित करती है कि सटीकता, दोहराव और अखंडता के फायदे के साथ उच्च गुणवत्ता वाले घटकों का उत्पादन किया जाता है।
निवेश कास्टिंग का नाम इस तथ्य से लिया गया है कि पैटर्न एक दुर्दम्य सामग्री के साथ निवेशित या घिरा हुआ है। मोम के पैटर्न को अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता होती है क्योंकि वे सांचे बनाने के दौरान आने वाली ताकतों का सामना करने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं होते हैं।
निवेश कास्टिंग फाउंड्री
लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग से हम क्या हासिल कर सकते हैं
बाइंडर सामग्री के रूप में सिलिका सोल के साथ खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग आईएसओ 8062 के अनुसार आयामी सहिष्णुता ग्रेड CT4 ~ CT7 तक पहुंच सकती है। हमारे पूरी तरह से व्यवस्थित उपकरण और स्वचालन प्रक्रिया नियंत्रण ± 0.1 मिमी के करीब लगातार और दोहराने योग्य सहनशीलता की अनुमति देते हैं।मोम कास्टिंग पार्ट्स खो गएविस्तृत आकार सीमा में भी उत्पादित किया जा सकता है, वे 10 मिमी लंबे x 10 मिमी चौड़े x 10 मिमी ऊंचे जितने छोटे हो सकते हैं और उनका वजन 0.01 किलोग्राम जितना कम हो सकता है, या लंबाई में 1000 मिमी जितना बड़ा और 200 किलोग्राम तक वजन हो सकता है। .
आरएमसी उत्कृष्ट गुणवत्ता, बेहतर मूल्य और असाधारण ग्राहक अनुभव प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध उच्च गुणवत्ता वाले निवेश कास्टिंग का एक उद्योग अग्रणी निर्माता है। आरएमसी के पास आगे की प्रक्रिया के साथ कास्टिंग की एक विस्तृत श्रृंखला को लगातार और विश्वसनीय रूप से वितरित करने के लिए अनुभव, तकनीकी विशेषज्ञता और गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाएं हैं।
- • कास्टिंग का अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 800 मिमी
- • कास्ट वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 200 किग्रा
- • वार्षिक क्षमता:3,000 टन
- • शैल निर्माण के लिए बांड सामग्री:सिलिका सोल, पानी का गिलास या उनका मिश्रण।
- • कास्टिंग सहनशीलता:CT4 ~ CT7 ISO 8062 के अनुसार या अनुरोध पर।
निवेश कास्टिंग के दौरान शैल बनाना
निवेश कास्टिंग द्वारा हम कौन सी धातुएँ और मिश्रधातुएँ डाल सकते हैं
निवेश कास्टिंग फाउंड्रीआरएमसी एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, गोस्ट, ईएन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार विभिन्न प्रकार के मिश्र धातु सामग्री पदनामों और विशिष्टताओं को पूरा करने में सक्षम है। हमारे पास 100 से अधिक विभिन्न लौह और अलौह मिश्र धातुएं हैं जिनके साथ हम जटिल डिजाइन संरचना का उपयोग करके भागों को ढालते हैं।
- • स्लेटी कच्चा लोहा:HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; जीजी10, जीजी15, जीजी20, जीजी25, जीजी30, जीजी40; एएसटीएम ए48 ग्रे आयरन ग्रेड क्लास 20, क्लास 25, क्लास 30, क्लास 35, क्लास 40, क्लास 45, क्लास 50, क्लास 55, क्लास 60।
- • तन्य कच्चा लोहा (गांठदार लोहा):चीन जीबी क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2; जीजीजी40, जीजीजी45, जीजीजी50, जीजीजी60, जीजीजी70, जीजीजी80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-400-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- जीजेएस-800-2; एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन ग्रेड 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02।
- •कार्बन स्टील:एआईएसआई 1020 ~ एआईएसआई 1060, सी30, सी40, सी45।
- •अलॉय स्टील:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo, आदि।
- •स्टेनलेस स्टील:एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल,एआईएसआई 347, एआईएसआई 430, 1.4401, 1.4404, 1.4408, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम...आदि।
- •डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (DSS)औरवर्षा हार्डनिंग (पीएच) स्टेनलेस स्टील
- • पीतल, कांस्य और अन्य तांबा आधारित मिश्र धातु
- •निकल आधारित मिश्र धातु (इन्कोनेल 625, इनकोनेल 713, इनकोनेल 718 आदि), कोबाल्ट आधारित मिश्र धातुएँ
- • संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, समुद्री जल प्रतिरोधी स्टील, उच्च तापमान स्टील, उच्च तन्यता स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।
- • एल्यूमीनियम मिश्र धातु A356, A360
- • अन्य मिश्र धातु अनुरोध के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, गोस्ट, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी के अनुसार।
स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग
निवेश कास्टिंग मोल्ड
लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के लिए अल मोल्ड
निवेश कास्टिंग के लिए धातु सांचा
सटीक कास्टिंग के लिए पूरी तरह से मशीनीकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड
खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग के चरण
निवेश कास्टिंग एक बहु-चरणीय प्रक्रिया है जो निकट-जाल आकार का निर्माण करती हैपरिशुद्धता कास्टिंग भागों. प्रक्रिया तैयार उत्पाद का एक पैटर्न बनाने के लिए मोम को डाई में इंजेक्ट करने से शुरू होती है। फिर क्लस्टर बनाने के लिए पैटर्न को वैक्स रनर बार पर चिपका दिया जाता है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एक विशेष मशीन सिरेमिक शेल विकसित करने के लिए क्लस्टर को बार-बार घोल में डुबोती है, और फिर मोम को भाप आटोक्लेव में हटा दिया जाता है। एक बार जब मोम हटा दिया जाता है, तो सिरेमिक खोल को जलाया जाता है और फिर भाग बनाने के लिए पिघली हुई धातु से भर दिया जाता है। निवेश कास्टिंग का एक फायदा यह है कि मोम का पुन: उपयोग किया जा सकता है।
निवेश कास्टिंग (खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया) के लिए धातु डाई (आमतौर पर एल्यूमीनियम में), मोम, सिरेमिक घोल, भट्टी, पिघली हुई धातु और मोम इंजेक्शन, रेत ब्लास्टिंग, कंपन टंबलिंग, काटने और पीसने के लिए आवश्यक अन्य मशीनों की आवश्यकता होती है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1- धातु डाई बनाना
वांछित कास्ट भाग के चित्र और आवश्यकताओं के आधार पर, धातु डाई या मोल्ड, आमतौर पर एल्यूमीनियम में, डिजाइन और उत्पादित किया जाएगा। गुहा वांछित कास्ट भाग के समान आकार और संरचना बनाएगी।
2- मोम इंजेक्शन
पैटर्न निर्माण के रूप में भी जाना जाता है, लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पैटर्न पिघले हुए मोम को ऊपर धातु डाई में इंजेक्ट करके बनाया जाता है।
3- गारा विधानसभा
फिर मोम के पैटर्न को एक गेटिंग सिस्टम से जोड़ा जाता है, जो आमतौर पर चैनलों का एक सेट होता है जिसके माध्यम से पिघला हुआ धातु मोल्ड गुहा में प्रवाहित होता है। उसके बाद एक पेड़ जैसी संरचना बनती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होती है।
4- शैल बिल्डिंग
निवेश कास्टिंग बाहरी आवरण आवरण को सिरेमिक स्नान में डुबाकर बनाया जाता है और फिर तुरंत कई बार रेत से लेपित किया जाता है।
5- de-वैक्सिंग
फिर सटीक निवेश कास्टिंग की आंतरिक गुहा को डीवैक्स किया जाता है, जो एक खोखली बाहरी सिरेमिक शेल परत छोड़ देता है। खोखले वांछित कास्टिंग के समान ही स्थान हैं।
6-डालने से पहले का विश्लेषण
पूर्व-डालने के विश्लेषण का मतलब है कि फाउंड्री को पिघली हुई धातु की रासायनिक संरचना की जांच और विश्लेषण करने की आवश्यकता है ताकि यह देखा जा सके कि वे आवश्यक संख्या या मानक को पूरा करते हैं या नहीं। कभी-कभी, यह विश्लेषण कई बार किया जाएगा।
7- डालना और जमना
कैविटी वाले सिरेमिक शेल को डालने से पहले पहले से गरम किया जाना चाहिए। उच्च तापमान पर तरल धातु को गुहा में डालने पर यह झटके और सिरेमिक खोल को टूटने से बचाता है।
8- काटना या काटना
एक बार जब धातु ठंडा और ठोस हो जाता है, तो कास्ट भाग को गेटिंग सिस्टम ट्री क्लस्टर से अलग-अलग कास्ट भाग को हिलाने, काटने या घर्षण के माध्यम से हटा दिया जाता है।
9- शॉट ब्लास्टिंग और सेकेंडरी प्रोसेसिंग
फिर कास्टिंग भाग को पीसने या अतिरिक्त ताप उपचार के माध्यम से पूरी तरह से अनुकूलित किया जाता है। भाग की आवश्यकताओं के आधार पर माध्यमिक मशीनिंग या सतह उपचार की भी आवश्यकता हो सकती है।
10-पैकिंग और डिलिवरी
फिर खोए हुए मोम कास्टिंग भागों को पैकिंग और डिलीवरी से पहले आयाम, सतह, यांत्रिक गुणों और अन्य आवश्यक परीक्षणों के लिए पूरी तरह से परीक्षण किया जाएगा।
मोम पैटर्न
शैल का सूखना
शीतलन और जमना
पीसना और साफ़ करना
हम निवेश कास्टिंग का निरीक्षण कैसे करते हैं
- • स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
- • मेटलोग्राफिक विश्लेषण
- • आयामी परीक्षण
- • सीएमएम
- • ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
- • यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
- • कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
- • साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
- • यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
- • स्थैतिक और गतिशील संतुलन
- • सीलिंग और दबाव परीक्षण
मोम प्रतिकृतियां
निवेश कास्टिंग के लिए हम किन सुविधाओं पर भरोसा करते हैं
टूलींग गोदाम
मोम पैटर्न इंजेक्शन
मोम पैटर्न इंजेक्शन
मोम इंजेक्शन मशीन
शंख बनाना
शंख बनाना
शैल सुखाने की कार्यशाला
निवेश कास्टिंग के लिए शैल
शैल का सूखना
शेल कास्टिंग के लिए तैयार है
शीतलन और जमना
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
हमारी निवेश कास्टिंग किन उद्योगों को सेवा प्रदान कर रही है
निवेश कास्टिंग द्वारा बनाए गए हिस्सेजटिल संरचनाओं के उच्च गुणवत्ता, उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक भागों सहित विभिन्न प्रकार की वस्तुओं को ढालने के लिए उपयोग किया जाता है।निवेश कास्टिंग भागों के अनुप्रयोग में उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है, हमारी कंपनी में उनका उपयोग आमतौर पर निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:
| •वाल्व और पंप पार्ट्स | • रसद उपकरण |
| • हेवी ड्यूटी ट्रक | • कृषि उपकरण |
| • मोटर वाहन | •जलगति विज्ञान |
| • निर्माण उपकरण | • रेलमार्ग गाड़ियाँ |
निवेश कास्टिंग के अनुप्रयोग
ठेठनिवेश कास्टिंगहम उत्पादन कर रहे हैं
हम निवेश कास्टिंग और अन्य सेवाएँ प्रदान करके और भी बहुत कुछ कर सकते हैं:
आरएमसी में, हम अपने ग्राहकों को पैटर्न डिजाइन से लेकर अन्य सेवाएं प्रदान करने में गर्व महसूस करते हैंसमाप्त कास्टिंगऔर द्वितीयक प्रक्रियाएँ। हमारी सेवाओं में शामिल हैं:
- - पैटर्न डिज़ाइन और लागत कम करने की अनुशंसाएँ।
- - प्रोटोटाइप विकास.
- - उत्पादन अनुसंधान एवं विकास.
- - विनिर्माण लचीलापन।
- - योग्यता एवं परीक्षण.
- - हीट ट्रीटमेंट और सतही उपचार उपलब्ध है।
- - आउटसोर्सिंग विनिर्माण क्षमताएं
स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग
आप निवेश कास्टिंग के उत्पादन के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
निवेश कास्टिंग के लिए आरएमसी को अपने स्रोत के रूप में चुनने के कई कारण हैं। जब आप निर्णय लेते हैं, तो आप निम्नलिखित बातों का ध्यान रख सकते हैं जिन्हें पूरा करने में हम अच्छे हैं:
- - इंजीनियरिंग टीम जिसके सदस्य धातु कास्टिंग क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं।
- - जटिल ज्यामिति भागों के साथ व्यापक अनुभव
- - लौह और अलौह मिश्र धातुओं सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला
- - घर मेंसीएनसी मशीनिंगक्षमताओं
- - निवेश कास्टिंग और माध्यमिक प्रक्रिया के लिए वन-स्टॉप समाधान
- - लगातार गुणवत्ता की गारंटी और निरंतर सुधार।
- - उपकरण निर्माता, इंजीनियर, फाउंड्रीमैन, मशीनिस्ट और उत्पादन तकनीशियन सहित टीम वर्क।
