कच्चा लोहा, जिसमें मुख्य रूप से ग्रे कच्चा लोहा और डक्टाइल (गांठदार) कच्चा लोहा शामिल है, मुख्य रूप से प्रक्रियाओं द्वारा ढलाई के लिए उपयोग किया जाता हैसैंड कास्टिंग, शेल मोल्डिंग कास्टिंग, लेपित रेत कास्टिंग या खोई हुई फोम कास्टिंग। हालाँकि, कुछ विशेष परिस्थितियों के लिए, खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग उनकी महीन सतह और उच्च सटीकता के कारण भी किया जाता है। आरएमसी में, हमारे पास ग्रे आयरन और डक्टाइल कास्टिंग करने की क्षमता भी हैपरिशुद्धता खोया मोम निवेश कास्टिंगशैल निर्माण के लिए सिलिका सोल और पानी के गिलास का उपयोग करना।
जब कच्चे लोहे को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो सीमेंटाइट ग्रेफाइट के रूप में लोहे और कार्बन में विघटित हो जाता है, जिसे ग्रेफाइटाइजेशन कहा जाता है। कच्चा लोहा जहां ग्रेफाइटाइजेशन द्वारा सीमेंटाइट का एक बड़ा प्रतिशत विघटित हो जाता है, उसे ग्रे कच्चा लोहा कहा जाता है। कच्चा लोहा जिसमें ग्राफिटाइजेशन नहीं हुआ है, i. ई, सभी कार्बन संयुक्त रूप में है, सफेद कच्चा लोहा कहा जाता है। ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया में समय लगता है और इसलिए, जब तरल कच्चा लोहा तेजी से ठंडा किया जाता है, तो सफेद कच्चा लोहा बनता है। सफेद कच्चा लोहा गुणों में उच्च कार्बन स्टील्स के बराबर होता है। हालाँकि, यह अत्यधिक भंगुर होता है और इसलिए इसका उपयोग संरचनात्मक भागों के लिए नहीं किया जाता है। यह उन हिस्सों के लिए उपयोगी है जहां घर्षण मौजूद है। तन्य शक्ति 170 से 345 एमपीए के बीच भिन्न होती है और आमतौर पर लगभग 240 एमपीए होती है। कठोरता 350 से 500 बीएचएन तक होती है। अत्यधिक उच्च कठोरता को देखते हुए, मशीनीकरण खराब है और आमतौर पर इसे पीसकर समाप्त किया जाता है।
| ग्रे आयरन तुलना | कास्टिंग मोटाई/मिमी | रासायनिक संरचना（％） | |||||||
| चीन (जीबी/टी 9439-1988) | आईएसओ 185：1988 | यूएसए एएसटीएम ए48/ए48एम-03（2008) | यूरोप(EN 1561：1997) | C | Si | Mn | पी ≦ | एस ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | नंबर 20 F11401 | जीजेएल-100 जेएल-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0.5-0.8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | क्रमांक 25ए एफ11701 | जीजेएल-150 जेएल-1020 | ＜30 30-50 >50 | 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 | 2.0-2.4 1.9-2.3 1.8-2.2 | 0.5-0.8 0.5-0.8 0.6-0.9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | नंबर 30ए एफ12101 | जीजेएल-200 जेएल-1030 | ＜30 30-50 >51 | 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 | 1.6-2.0 1.5-1.8 1.4-1.6 | 0.7-0.9 0.8-1.0 0.8-1.0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | नंबर 35ए एफ12401 नंबर 40ए एफ12801 | जीजेएल-250 जेएल-1040 | ＜30 30-50 >52 | 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.3-1.6 1.2-1.5 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | क्रमांक 45ए एफ13301 | जीजेएल-300 जेएल-1050 | ＜30 30-50 >53 | 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 | 1.4-1.7 1.2-1.5 1.1-1.4 | 0.8-1.0 0.9-1.1 1.0-1.2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | क्रमांक 50ए एफ13501 | जीजेएल-350 जेएल-1060 | ＜30 30-50 >54 | 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0 | 1.3-1.6 1.2-1.5 1.1-1.4 | 1.0-1.3 1.0-1.3 1.1-1.4 | 0.1 | 0.1 |
निवेश कास्टिंग (या खोई हुई मोम कास्टिंग) पिघली हुई धातु प्राप्त करने के लिए एक बहु या एकल भाग मोल्ड बनाने के लिए मोम पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक के गठन को संदर्भित करती है। यह प्रक्रिया असाधारण सतह गुणवत्ता के साथ जटिल आकार प्राप्त करने के लिए एक व्यय योग्य इंजेक्शन मोल्डेड मोम पैटर्न प्रक्रिया का उपयोग करती हैs. परिशुद्ध निवेश कास्टिंगसामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में छोटे और बड़े दोनों कास्टिंग भागों के लिए असाधारण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
एक साँचा बनाने के लिए, एक मोम पैटर्न, या पैटर्न के समूह को एक मोटा खोल बनाने के लिए सिरेमिक सामग्री में कई बार डुबोया जाता है। डी-वैक्स प्रक्रिया के बाद शैल शुष्क प्रक्रिया होती है। फिर मोम-रहित सिरेमिक शेल का उत्पादन किया जाता है। फिर पिघली हुई धातु को सिरेमिक शेल गुहाओं या क्लस्टर में डाला जाता है, और एक बार ठोस और ठंडा होने पर, अंतिम कास्ट धातु वस्तु को प्रकट करने के लिए सिरेमिक शेल को तोड़ दिया जाता है।
| आरएमसी में निवेश कास्टिंग तकनीकी डेटा | |
| अनुसंधान एवं विकास | सॉफ्टवेयर: सॉलिडवर्क्स, सीएडी, प्रोकास्ट, प्रो-ई |
| विकास और नमूनों के लिए लीड समय: 25 से 35 दिन | |
| पिघला हुआ धातु | फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, टूल स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, | |
| निकल-बेस मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कॉपर-बेस मिश्र धातु, कोबाल्ट-बेस मिश्र धातु | |
| धातु मानक | आईएसओ, जीबी, एएसटीएम, एसएई, गोस्ट एन, डीआईएन, जेआईएस, बीएस |
| शैल निर्माण के लिए सामग्री | सिलिका सोल (अवक्षेपित सिलिका) |
| पानी का गिलास (सोडियम सिलिकेट) | |
| सिलिका सोल और पानी के गिलास का मिश्रण | |
| तकनीकी मापदण्ड | टुकड़े का वजन: 2 ग्राम से 200 किलो ग्राम तक |
| अधिकतम आयाम: व्यास या लंबाई के लिए 1,000 मिमी | |
| न्यूनतम दीवार की मोटाई: 1.5 मिमी | |
| कास्टिंग खुरदरापन: रा 3.2-6.4, मशीनिंग खुरदरापन: रा 1.6 | |
| कास्टिंग की सहनशीलता: वीडीजी पी690, डी1/सीटी5-7 | |
| मशीनिंग की सहनशीलता: ISO 2768-mk/IT6 | |
| आंतरिक कोर: सिरेमिक कोर, यूरिया कोर, पानी में घुलनशील मोम कोर | |
| उष्मा उपचार | सामान्यीकरण, तड़का, शमन, एनीलिंग, समाधान, कार्बराइजेशन। |
| सतह का उपचार | पॉलिशिंग, रेत/शॉट ब्लास्टिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, ऑक्सीकरण उपचार, फॉस्फेटिंग, पाउडर पेंटिंग, जॉर्जेट, एनोडाइजिंग |
| आयाम परीक्षण | सीएमएम, वर्नियर कैलिपर, इनसाइड कैलिपर। गहराई गेज, ऊंचाई गेज, गो/नो गो गेज, विशेष फिक्स्चर |
| रासायनिक निरीक्षण | रासायनिक संरचना विश्लेषण (20 रासायनिक तत्व), स्वच्छता निरीक्षण, एक्स-रे रेडियोग्राफिक निरीक्षण, कार्बन-सल्फर विश्लेषक |
| भौतिक निरीक्षण | गतिशील संतुलन, स्थैतिक संतुलन, यांत्रिक गुण (कठोरता, उपज शक्ति, तन्य शक्ति), बढ़ाव |
| उत्पादन क्षमता | प्रति माह 250 टन से अधिक, सालाना 3,000 टन से अधिक। |
