कस्टम ग्रे कच्चा लोहाशेल मोल्ड कास्टिंग उत्पादकी सेवाओं के साथसीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सतह उपचार।
ग्रे आयरन, या ग्रे कास्ट आयरन, एक प्रकार का कच्चा लोहा है जिसमें ग्रेफाइट माइक्रोस्ट्रक्चर होता है। इसका नाम इसके बनने वाले फ्रैक्चर के भूरे रंग के आधार पर रखा गया है। ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग उन आवासों के लिए किया जाता है जहां घटक की कठोरता इसकी तन्य शक्ति से अधिक महत्वपूर्ण होती है, जैसे आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर ब्लॉक, पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, विद्युत बक्से, काउंटर वजन और सजावटी कास्टिंग। ग्रे कास्ट आयरन की उच्च तापीय चालकता और विशिष्ट हेड क्षमता का उपयोग अक्सर कास्ट आयरन कुकवेयर और डिस्क ब्रेक रोटर्स बनाने के लिए किया जाता है।
ग्रेफाइटिक माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट रासायनिक संरचना वजन के हिसाब से 2.5 से 4.0% कार्बन और 1 से 3% सिलिकॉन होती है। ग्रेफाइट ग्रे आयरन की मात्रा का 6 से 10% तक व्याप्त हो सकता है। सफेद कच्चा लोहा के विपरीत ग्रे आयरन बनाने के लिए सिलिकॉन महत्वपूर्ण है, क्योंकि सिलिकॉन कच्चा लोहा में ग्रेफाइट को स्थिर करने वाला तत्व है, जिसका अर्थ है कि यह मिश्र धातु को लौह कार्बाइड के बजाय ग्रेफाइट का उत्पादन करने में मदद करता है; 3% सिलिकॉन पर लोहे के साथ रासायनिक संयोजन में लगभग कोई कार्बन नहीं रहता है।
ग्रेफाइट एक त्रि-आयामी परत का आकार ले लेता है। दो आयामों में, जैसे एक पॉलिश सतह माइक्रोस्कोप के नीचे दिखाई देगी, ग्रेफाइट के टुकड़े महीन रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे। गुच्छे की युक्तियाँ पहले से मौजूद पायदान के रूप में कार्य करती हैं; इसलिए, यह भंगुर है. ग्रेफाइट के गुच्छों की उपस्थिति ग्रे आयरन को आसानी से मशीन बनाने योग्य बनाती है क्योंकि वे ग्रेफाइट के गुच्छों में आसानी से टूट जाते हैं। ग्रे आयरन में भी बहुत अच्छी भिगोने की क्षमता होती है और इसलिए इसका उपयोग ज्यादातर मशीन टूल माउंटिंग के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
ग्रे कास्ट आयरन के यांत्रिक गुण | |||||||
DIN EN 1561 के अनुसार आइटम | उपाय | इकाई | EN-जीजेएल-150 | एन-जीजेएल-200 | एन-जीजेएल-250 | एन-जीजेएल-300 | एन GJL-350 |
एन-जेएल 1020 | एन-जेएल 1030 | एन-जेएल 1040 | एन-जेएल 1050 | एन-जेएल 1060 | |||
तन्यता ताकत | Rm | एमपीए | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% उपज क्षमता | आरपी0,1 | एमपीए | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
बढ़ाव शक्ति | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
सम्पीडक क्षमता | σdB | एमपीए | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% संपीड़न शक्ति | σd0,1 | एमपीए | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
आनमनी सार्मथ्य | σbB | एमपीए | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
शुइफ़स्पैनिंग | σएबी | एमपीए | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
अपरूपण तनाव | टीटीबी | एमपीए | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
लोच के मॉड्यूल | E | जीपीए | 78-103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108-137 | 123 – 143 |
पॉइसन संख्या | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
बैगन कठोरता | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190-230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
लचीलापन | σbW | एमपीए | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
तनाव और दबाव में परिवर्तन | σzdW | एमपीए | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
वह भार जिस पर तार आदि टूट जाए | के.एल.सी | एन/मिमी3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
घनत्व | जी/सेमी3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
शैल मोल्डिंग कास्टिंगप्रक्रिया को प्री-कोटेड रेज़िन सैंड कास्टिंग प्रक्रिया, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग या कोर कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। मुख्य मोल्डिंग सामग्री पूर्व-लेपित फेनोलिक राल रेत है, जो हरी रेत और फुरान राल रेत से अधिक महंगी है। इसके अलावा, इस रेत को दोबारा इस्तेमाल में नहीं लाया जा सकता।
फ़्यूरान रेज़िन स्व-सख्त रेत कास्टिंग प्रक्रिया (नोबेक प्रक्रिया) कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए फ़्यूरान रेज़िन लेपित रेत का उपयोग करती है। मूल रेत (या पुनः प्राप्त रेत), तरल फुरान राल और तरल उत्प्रेरक को समान रूप से मिलाने के बाद, और उन्हें कोर बॉक्स (या रेत बॉक्स) में भरें, और फिर इसे कोर बॉक्स (या रेत) में एक सांचे या सांचे में सख्त करने के लिए कस लें। बॉक्स) कमरे के तापमान पर। फिर कास्टिंग मोल्ड या कास्टिंग कोर का गठन किया गया, जिसे सेल्फ-हार्डनिंग कोल्ड-कोर बॉक्स मोल्डिंग (कोर), या सेल्फ-हार्डनिंग विधि (कोर) कहा जाता है।
क्योंकि साँचे का निर्माण कमरे के तापमान पर होता है और इसे गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, स्वयं-सख्त रेत कास्टिंग को नो-बेक कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। स्व-सख्त विधि को एसिड-उत्प्रेरित फुरान राल और फेनोलिक राल रेत स्व-सख्त विधि, यूरेथेन राल रेत स्व-सख्त विधि और फेनोलिक मोनोएस्टर स्व-सख्त विधि में विभाजित किया जा सकता है।
स्व-सख्त कोल्ड बॉक्स बाइंडर रेत के रूप में, फ़्यूरन रेज़िन रेत चीनी फाउंड्री में सबसे प्रारंभिक और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिंथेटिक बाइंडर रेत है। मोल्डिंग रेत में जोड़े गए राल की मात्रा आम तौर पर 0.7% से 1.0% होती है, और कोर रेत में जोड़े गए राल की मात्रा आम तौर पर 0.9% से 1.1% होती है। फ्यूरान रेजिन में मुक्त एल्डिहाइड की सामग्री 0.3% से नीचे है, और कुछ कारखाने 0.1% से नीचे गिर गए हैं। चीन में फाउंड्रीज़ में, उत्पादन प्रक्रिया और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता की परवाह किए बिना फ़्यूरन राल स्व-सख्त रेत अंतरराष्ट्रीय स्तर तक पहुंच गई है।
ग्रे कास्ट आयरन के समतुल्य ग्रेड | ||||||||
ऐसी | डब्ल्यू-स्टॉफ़ | शोर | BS | SS | AFNOR | यूएनई/आईएचए | जिस | विश्वविद्यालय |
ए48-20बी | 0.6010 | जीजी-10 | ग्रेड 100 | 0110-00 | - | - | एफसी 100 | जी 10 |
ए48-25बी | 0.6015 | जीजी-15 | ग्रेड 150 | 0115-00 | फीट 15 डी | एफजी 15 | एफसी 150 | जी 15 |
ए48-30बी | 0.6020 | जीजी-20 | ग्रेड 200 | 0120-00 | फीट 20 डी | एफजी 20 | एफसी 200 | जी 20 |
ए48-40बी | 0.6025 | जीजी-25 | ग्रेड 250 | 0125-00 | फीट 25 डी | एफजी 25 | एफसी 250 | जी 25 |
ए48-45बी | 0.6030 | जीजी-30 | ग्रेड 300 | 0130-00 | फीट 30 डी | एफजी 30 | एफसी 300 | जी 30 |
ए48-50बी | 0.6035 | जीजी-35 | ग्रेड 350 | 0135-00 | फीट 35 डी | एफजी 35 | एफसी 350 | जी 35 |
ए48-60बी | 0.6040 | जीजी-40 | ग्रेड 400 | 0140-00 | फीट 40 डी | - | एफसी 40 | - |
32510 | जीटीएस-35 | बी340/12 | 0815-00 | एमएन 35-10 | - | एफसीएमडब्ल्यू 330 | - | |
ए220-40010 | 0.8145 | जीटीएस-45 | पी440/7 | 0852-00 | एमएन 450 | - | एफसीएमपी 440/490 | जीएमएन 45 |
ए220-50005 | 0.8155 | जीटीएस-55-04 | पी510/4 | 0854-00 | एमपी 50-5 | - | एफसीएमपी 490 | जीएमएन 55 |
ए220-70003 | 0.8165 | जीटीएस-65-02 | पी570/3 | 0856-00 | एमएन 650-3 | - | एफसीएमपी 590 | जीएमएन 65 |
ए220-70003 | - | जीटीएस-65 | पी570/3 | 0858 | एमएन 60-3 | - | एफसीएमपी 540 | - |
ए220-80002 | 0.8170 | जीटीएस-70-02 | पी690/2 | 0862-00 | एमएन 700-2 | - | एफसीएमपी 690 | जीएमएन 70 |
राल लेपित रेत कास्टिंग धातु और मिश्र | |
मिश्र धातु | लोकप्रिय ग्रेड |
स्लेटी कच्चा लोहा | जीजी10~जीजी40; जीजेएल-100 ~ जीजेएल-350; |
तन्य (गांठदार) कच्चा लोहा | जीजीजी40 ~ जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2 |
ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन (एडीआई) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
कार्बन स्टील | सी20, सी25, सी30, सी45 |
अलॉय स्टील | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
स्टेनलेस स्टील | फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
एल्यूमिनियम मिश्र धातु | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 |
पीतल/तांबा आधारित मिश्र धातु | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 |
मानक: एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, गोस्ट, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी |
फुरान रेज़िन लेपित रेत स्व-सख्त मोल्डिंग कास्टिंग के लाभ:
1) कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन में सुधार करें।
2) मोल्ड (कोर) रेत को सख्त करने के लिए सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की बचत हो सकती है, और सस्ती लकड़ी या प्लास्टिक कोर बक्से और टेम्पलेट्स का भी उपयोग किया जा सकता है।
3) स्व-कठोर मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट करना और ढहना आसान है, कास्टिंग को साफ करना आसान है, और पुरानी रेत को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो कोर बनाने, मॉडलिंग, रेत गिरने, सफाई और अन्य लिंक की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है, और मशीनीकरण या स्वचालन को साकार करना आसान है।
4) रेत में राल का द्रव्यमान अंश केवल 0.8% ~ 2.0% है, और कच्चे माल की व्यापक लागत कम है।
चूँकि स्व-सख्त विधि में उपर्युक्त कई अनूठे फायदे हैं, स्व-सख्त विधि का उपयोग न केवल कोर बनाने के लिए किया जाता है, बल्कि कास्टिंग मोल्डिंग के लिए भी किया जाता है। यह विशेष रूप से एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। कुछ चीनी फाउंड्रीज़ ने मिट्टी के सूखे रेत के सांचों, सीमेंट के रेत के सांचों को पूरी तरह से बदल दिया है, और आंशिक रूप से पानी के गिलास के रेत के सांचों को बदल दिया है।




कस्टम कास्ट आयरन कास्टिंग उत्पाद
