निवेश कास्टिंग फाउंड्री | चीन से रेत कास्टिंग फाउंड्री

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, ग्रे आयरन कास्टिंग, डक्टाइल आयरन कास्टिंग

ग्रे कास्ट आयरन शैल कास्टिंग उत्पाद

संक्षिप्त वर्णन:

शेल मोल्ड कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग द्वारा कस्टम ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग उत्पाद। हमारी रेत कास्टिंग फाउंड्री उपयुक्त कास्टिंग तकनीकों को लागू करके और अंतिम कास्टिंग की प्रयोज्य सुविधाओं के संबंध में सर्वोत्तम इंजीनियरिंग समाधान विकसित करके कास्टिंग लागत को अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों के सहयोग से विभिन्न प्रकार के कच्चा लोहा की कस्टम कास्टिंग डिजाइन कर सकती है।

 

  • कास्टिंग धातुएँ: ग्रे कास्ट आयरन, GG20 / GG25, EN-GJL-200 / EN-GJL-250
  • कास्टिंग विनिर्माण: राल लेपित शैल मोल्ड कास्टिंग
  • वजन: 18.50 किलो


  • मुख्य सामग्री:लौह धातु, अलौह धातु
  • सतह का उपचार:शॉट ब्लास्टिंग, सैंड ब्लास्टिंग, सैटिन, पॉलिशिंग, पेंटिंग, एनोडाइजिंग, जिंक प्लेटिंग और यदि आवश्यक हो तो अनुरोध के अनुसार
  • उष्मा उपचार:एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, तड़का, ठोस समाधान या अनुरोध के रूप में
  • सीएनसी मशीनिंग:सीएनसी मशीनों और मशीनिंग केंद्रों द्वारा उपलब्ध
  • परीक्षण:आयामी निरीक्षण, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, एनडीटी, दबाव, स्थैतिक संतुलन, गतिशील संतुलन
  • इंजीनियरिंग सेवा:OEM/ODM
  • मूल्य शर्तें:एफओबी (एफसीए), सीएफआर, सीआईएफ, डीडीयू, डीडीपी
  • उत्पाद विवरण

    उत्पाद टैग

    कस्टम ग्रे कच्चा लोहाशेल मोल्ड कास्टिंग उत्पादकी सेवाओं के साथसीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सतह उपचार।

    ग्रे आयरन, या ग्रे कास्ट आयरन, एक प्रकार का कच्चा लोहा है जिसमें ग्रेफाइट माइक्रोस्ट्रक्चर होता है। इसका नाम इसके बनने वाले फ्रैक्चर के भूरे रंग के आधार पर रखा गया है। ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग उन आवासों के लिए किया जाता है जहां घटक की कठोरता इसकी तन्य शक्ति से अधिक महत्वपूर्ण होती है, जैसे आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर ब्लॉक, पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, विद्युत बक्से, काउंटर वजन और सजावटी कास्टिंग। ग्रे कास्ट आयरन की उच्च तापीय चालकता और विशिष्ट हेड क्षमता का उपयोग अक्सर कास्ट आयरन कुकवेयर और डिस्क ब्रेक रोटर्स बनाने के लिए किया जाता है।

    ग्रेफाइटिक माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट रासायनिक संरचना वजन के हिसाब से 2.5 से 4.0% कार्बन और 1 से 3% सिलिकॉन होती है। ग्रेफाइट ग्रे आयरन की मात्रा का 6 से 10% तक व्याप्त हो सकता है। सफेद कच्चा लोहा के विपरीत ग्रे आयरन बनाने के लिए सिलिकॉन महत्वपूर्ण है, क्योंकि सिलिकॉन कच्चा लोहा में ग्रेफाइट को स्थिर करने वाला तत्व है, जिसका अर्थ है कि यह मिश्र धातु को लौह कार्बाइड के बजाय ग्रेफाइट का उत्पादन करने में मदद करता है; 3% सिलिकॉन पर लोहे के साथ रासायनिक संयोजन में लगभग कोई कार्बन नहीं रहता है।

    ग्रेफाइट एक त्रि-आयामी परत का आकार ले लेता है। दो आयामों में, जैसे एक पॉलिश सतह माइक्रोस्कोप के नीचे दिखाई देगी, ग्रेफाइट के टुकड़े महीन रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे। गुच्छे की युक्तियाँ पहले से मौजूद पायदान के रूप में कार्य करती हैं; इसलिए, यह भंगुर है. ग्रेफाइट के गुच्छों की उपस्थिति ग्रे आयरन को आसानी से मशीन बनाने योग्य बनाती है क्योंकि वे ग्रेफाइट के गुच्छों में आसानी से टूट जाते हैं। ग्रे आयरन में भी बहुत अच्छी भिगोने की क्षमता होती है और इसलिए इसका उपयोग ज्यादातर मशीन टूल माउंटिंग के लिए आधार के रूप में किया जाता है।

    शेल मोल्ड कास्टिंग द्वारा कच्चा लोहा कास्टिंग

     

    ग्रे कास्ट आयरन के यांत्रिक गुण

    DIN EN 1561 के अनुसार आइटम उपाय इकाई EN-जीजेएल-150 एन-जीजेएल-200 एन-जीजेएल-250 एन-जीजेएल-300 एन GJL-350
    एन-जेएल 1020 एन-जेएल 1030 एन-जेएल 1040 एन-जेएल 1050 एन-जेएल 1060
    तन्यता ताकत Rm एमपीए 150-250 200-300 250-350 300-400 350-450
    0.1% उपज क्षमता आरपी0,1 एमपीए 98-165 130-195 165-228 195-260 228-285
    बढ़ाव शक्ति A % 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8 0,3 - 0,8
    सम्पीडक क्षमता σdB एमपीए 600 720 840 960 1080
    0,1% संपीड़न शक्ति σd0,1 एमपीए 195 260 325 390 455
    आनमनी सार्मथ्य σbB एमपीए 250 290 340 390 490
    शुइफ़स्पैनिंग σएबी एमपीए 170 230 290 345 400
    अपरूपण तनाव टीटीबी एमपीए 170 230 290 345 400
    लोच के मॉड्यूल E जीपीए 78-103 88 – 113 103 – 118 108-137 123 – 143
    पॉइसन संख्या v 0,26 0,26 0,26 0,26 0,26
    बैगन कठोरता   HB 160 – 190 180 – 220 190-230 200 – 240 210 – 250
    लचीलापन σbW एमपीए 70 90 120 140 145
    तनाव और दबाव में परिवर्तन σzdW एमपीए 40 50 60 75 85
    वह भार जिस पर तार आदि टूट जाए के.एल.सी एन/मिमी3/2 320 400 480 560 650
    घनत्व   जी/सेमी3 7,10 7,15 7,20 7,25 7,30

     

    कच्चा लोहा शैल कास्टिंग फाउंड्री

     

    शैल मोल्डिंग कास्टिंगप्रक्रिया को प्री-कोटेड रेज़िन सैंड कास्टिंग प्रक्रिया, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग या कोर कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। मुख्य मोल्डिंग सामग्री पूर्व-लेपित फेनोलिक राल रेत है, जो हरी रेत और फुरान राल रेत से अधिक महंगी है। इसके अलावा, इस रेत को दोबारा इस्तेमाल में नहीं लाया जा सकता।

    फ़्यूरान रेज़िन स्व-सख्त रेत कास्टिंग प्रक्रिया (नोबेक प्रक्रिया) कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए फ़्यूरान रेज़िन लेपित रेत का उपयोग करती है। मूल रेत (या पुनः प्राप्त रेत), तरल फुरान राल और तरल उत्प्रेरक को समान रूप से मिलाने के बाद, और उन्हें कोर बॉक्स (या रेत बॉक्स) में भरें, और फिर इसे कोर बॉक्स (या रेत) में एक सांचे या सांचे में सख्त करने के लिए कस लें। बॉक्स) कमरे के तापमान पर। फिर कास्टिंग मोल्ड या कास्टिंग कोर का गठन किया गया, जिसे सेल्फ-हार्डनिंग कोल्ड-कोर बॉक्स मोल्डिंग (कोर), या सेल्फ-हार्डनिंग विधि (कोर) कहा जाता है।

    क्योंकि साँचे का निर्माण कमरे के तापमान पर होता है और इसे गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, स्वयं-सख्त रेत कास्टिंग को नो-बेक कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। स्व-सख्त विधि को एसिड-उत्प्रेरित फुरान राल और फेनोलिक राल रेत स्व-सख्त विधि, यूरेथेन राल रेत स्व-सख्त विधि और फेनोलिक मोनोएस्टर स्व-सख्त विधि में विभाजित किया जा सकता है।

    स्व-सख्त कोल्ड बॉक्स बाइंडर रेत के रूप में, फ़्यूरन रेज़िन रेत चीनी फाउंड्री में सबसे प्रारंभिक और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिंथेटिक बाइंडर रेत है। मोल्डिंग रेत में जोड़े गए राल की मात्रा आम तौर पर 0.7% से 1.0% होती है, और कोर रेत में जोड़े गए राल की मात्रा आम तौर पर 0.9% से 1.1% होती है। फ्यूरान रेजिन में मुक्त एल्डिहाइड की सामग्री 0.3% से नीचे है, और कुछ कारखाने 0.1% से नीचे गिर गए हैं। चीन में फाउंड्रीज़ में, उत्पादन प्रक्रिया और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता की परवाह किए बिना फ़्यूरन राल स्व-सख्त रेत अंतरराष्ट्रीय स्तर तक पहुंच गई है।

    ग्रे कास्ट आयरन के समतुल्य ग्रेड

    ऐसी डब्ल्यू-स्टॉफ़ शोर BS SS AFNOR यूएनई/आईएचए जिस विश्वविद्यालय
    ए48-20बी 0.6010 जीजी-10 ग्रेड 100 0110-00 - - एफसी 100 जी 10
    ए48-25बी 0.6015 जीजी-15 ग्रेड 150 0115-00 फीट 15 डी एफजी 15 एफसी 150 जी 15
    ए48-30बी 0.6020 जीजी-20 ग्रेड 200 0120-00 फीट 20 डी एफजी 20 एफसी 200 जी 20
    ए48-40बी 0.6025 जीजी-25 ग्रेड 250 0125-00 फीट 25 डी एफजी 25 एफसी 250 जी 25
    ए48-45बी 0.6030 जीजी-30 ग्रेड 300 0130-00 फीट 30 डी एफजी 30 एफसी 300 जी 30
    ए48-50बी 0.6035 जीजी-35 ग्रेड 350 0135-00 फीट 35 डी एफजी 35 एफसी 350 जी 35
    ए48-60बी 0.6040 जीजी-40 ग्रेड 400 0140-00 फीट 40 डी - एफसी 40 -
    32510   जीटीएस-35 बी340/12 0815-00 एमएन 35-10 - एफसीएमडब्ल्यू 330 -
    ए220-40010 0.8145 जीटीएस-45 पी440/7 0852-00 एमएन 450 - एफसीएमपी 440/490 जीएमएन 45
    ए220-50005 0.8155 जीटीएस-55-04 पी510/4 0854-00 एमपी 50-5 - एफसीएमपी 490 जीएमएन 55
    ए220-70003 0.8165 जीटीएस-65-02 पी570/3 0856-00 एमएन 650-3 - एफसीएमपी 590 जीएमएन 65
    ए220-70003 - जीटीएस-65 पी570/3 0858 एमएन 60-3 - एफसीएमपी 540 -
    ए220-80002 0.8170 जीटीएस-70-02 पी690/2 0862-00 एमएन 700-2 - एफसीएमपी 690 जीएमएन 70

     

    ग्रे आयरन की सूक्ष्म संरचना

     

    राल लेपित रेत कास्टिंग धातु और मिश्र

    मिश्र धातु लोकप्रिय ग्रेड
    स्लेटी कच्चा लोहा जीजी10~जीजी40; जीजेएल-100 ~ जीजेएल-350;
    तन्य (गांठदार) कच्चा लोहा जीजीजी40 ~ जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2
    ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन (एडीआई) EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
    कार्बन स्टील सी20, सी25, सी30, सी45
    अलॉय स्टील 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo,
    40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
    स्टेनलेस स्टील फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
    एल्यूमिनियम मिश्र धातु एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360
    पीतल/तांबा आधारित मिश्र धातु सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100
    मानक: एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, गोस्ट, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी

    कच्चा लोहा खोल मोल्ड कास्टिंग

    फुरान रेज़िन लेपित रेत स्व-सख्त मोल्डिंग कास्टिंग के लाभ:
    1) कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन में सुधार करें।
    2) मोल्ड (कोर) रेत को सख्त करने के लिए सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की बचत हो सकती है, और सस्ती लकड़ी या प्लास्टिक कोर बक्से और टेम्पलेट्स का भी उपयोग किया जा सकता है।
    3) स्व-कठोर मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट करना और ढहना आसान है, कास्टिंग को साफ करना आसान है, और पुरानी रेत को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो कोर बनाने, मॉडलिंग, रेत गिरने, सफाई और अन्य लिंक की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है, और मशीनीकरण या स्वचालन को साकार करना आसान है।
    4) रेत में राल का द्रव्यमान अंश केवल 0.8% ~ 2.0% है, और कच्चे माल की व्यापक लागत कम है।

    चूँकि स्व-सख्त विधि में उपर्युक्त कई अनूठे फायदे हैं, स्व-सख्त विधि का उपयोग न केवल कोर बनाने के लिए किया जाता है, बल्कि कास्टिंग मोल्डिंग के लिए भी किया जाता है। यह विशेष रूप से एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। कुछ चीनी फाउंड्रीज़ ने मिट्टी के सूखे रेत के सांचों, सीमेंट के रेत के सांचों को पूरी तरह से बदल दिया है, और आंशिक रूप से पानी के गिलास के रेत के सांचों को बदल दिया है।

     

    चीन में ग्रे कास्ट आयरन फाउंड्री
    चीन में ग्रे आयरन फाउंड्री
    कस्टम रेत कास्टिंग उत्पाद
    कस्टम शेल मोल्ड कास्टिंग उत्पाद

    कस्टम कास्ट आयरन कास्टिंग उत्पाद

    तन्य लौह कास्टिंग उत्पाद

    तन्य लौह कास्टिंग उत्पाद


  • पहले का:
  • अगला: