ग्रे कच्चा लोहा उत्पाद द्वारारेत मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियाऔर सीएनसी मशीनिंग।
ग्रे कास्ट आयरन का नाम इसके बनने वाले फ्रैक्चर के ग्रे रंग के नाम पर रखा गया है। ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग उन आवासों के लिए किया जाता है जहां घटक की कठोरता इसकी तन्य शक्ति से अधिक महत्वपूर्ण होती है, जैसे आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर ब्लॉक, पंप हाउसिंग, वाल्व बॉडी, विद्युत बक्से, काउंटर वजन और सजावटी कास्टिंग। ग्रे कास्ट आयरन की उच्च तापीय चालकता और विशिष्ट हेड क्षमता का उपयोग अक्सर कास्ट आयरन कुकवेयर और डिस्क ब्रेक रोटर्स बनाने के लिए किया जाता है।
ग्रेफाइटिक माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट रासायनिक संरचना वजन के हिसाब से 2.5 से 4.0% कार्बन और 1 से 3% सिलिकॉन होती है। ग्रेफाइट ग्रे आयरन की मात्रा का 6 से 10% तक व्याप्त हो सकता है। सफेद कच्चा लोहा के विपरीत ग्रे आयरन बनाने के लिए सिलिकॉन महत्वपूर्ण है, क्योंकि सिलिकॉन कच्चा लोहा में ग्रेफाइट को स्थिर करने वाला तत्व है, जिसका अर्थ है कि यह मिश्र धातु को लौह कार्बाइड के बजाय ग्रेफाइट का उत्पादन करने में मदद करता है; 3% सिलिकॉन पर लोहे के साथ रासायनिक संयोजन में लगभग कोई कार्बन नहीं रहता है।
ग्रेफाइट एक त्रि-आयामी परत का आकार ले लेता है। दो आयामों में, जैसे एक पॉलिश सतह माइक्रोस्कोप के नीचे दिखाई देगी, ग्रेफाइट के टुकड़े महीन रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे। गुच्छे की युक्तियाँ पहले से मौजूद पायदान के रूप में कार्य करती हैं; इसलिए, यह भंगुर है. ग्रेफाइट के गुच्छों की उपस्थिति ग्रे आयरन को आसानी से मशीन बनाने योग्य बनाती है क्योंकि वे ग्रेफाइट के गुच्छों में आसानी से टूट जाते हैं। ग्रे आयरन में भी बहुत अच्छी भिगोने की क्षमता होती है और इसलिए इसका उपयोग ज्यादातर मशीन टूल माउंटिंग के लिए आधार के रूप में किया जाता है।
ग्रे कास्ट आयरन यांत्रिक गुण | |||||||
DIN EN 1561 के अनुसार आइटम | उपाय | इकाई | EN-जीजेएल-150 | एन-जीजेएल-200 | एन-जीजेएल-250 | एन-जीजेएल-300 | एन GJL-350 |
एन-जेएल 1020 | एन-जेएल 1030 | एन-जेएल 1040 | एन-जेएल 1050 | एन-जेएल 1060 | |||
तन्यता ताकत | Rm | एमपीए | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% उपज क्षमता | आरपी0,1 | एमपीए | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
बढ़ाव शक्ति | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
सम्पीडक क्षमता | σdB | एमपीए | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% संपीड़न शक्ति | σd0,1 | एमपीए | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
आनमनी सार्मथ्य | σbB | एमपीए | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
शुइफ़स्पैनिंग | σएबी | एमपीए | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
अपरूपण तनाव | टीटीबी | एमपीए | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
लोच के मॉड्यूल | E | जीपीए | 78-103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108-137 | 123 – 143 |
पॉइसन संख्या | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
बैगन कठोरता | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190-230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
लचीलापन | σbW | एमपीए | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
तनाव और दबाव में परिवर्तन | σzdW | एमपीए | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
वह भार जिस पर तार आदि टूट जाए | के.एल.सी | एन/मिमी3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
घनत्व | जी/सेमी3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
रेत ढलाई में मोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए हरी रेत (नमी रेत) या सूखी रेत का उपयोग किया जाता है। हरे रेत की ढलाई इतिहास में इस्तेमाल की जाने वाली सबसे पुरानी ढलाई प्रक्रिया है। सांचा बनाते समय खोखली गुहा बनाने के लिए लकड़ी या धातु से बने पैटर्न का उत्पादन किया जाना चाहिए। पिघली हुई धातु को ठंडा और जमने के बाद कास्टिंग बनाने के लिए गुहा में डाला जाता है। मोल्ड विकास और यूनिट कास्टिंग भाग दोनों के लिए रेत कास्टिंग अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम महंगी है। रेत ढलाई का मतलब हमेशा हरी रेत ढलाई (यदि कोई विशेष विवरण न हो) होता है। हालाँकि, आजकल, अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं में भी सांचे बनाने के लिए रेत का उपयोग किया जाता है। उनके अपने-अपने नाम हैं, जैसेशैल मोल्ड कास्टिंग, फुरान रेज़िन लेपित रेत कास्टिंग (कोई बेक प्रकार नहीं),खोई हुई फोम कास्टिंगऔर वैक्यूम कास्टिंग।
आरएमसी फाउंड्री में रेत कास्टिंग क्षमताएं | ||
विवरण | मैनुअल द्वारा मोल्डिंग | स्वचालित मशीनों द्वारा ढलाई |
कास्टिंग का अधिकतम आकार | 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी | 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी |
कास्टिंग वजन सीमा | 0.5 किग्रा - 1,000 किग्रा | 0.5 किग्रा - 500 किग्रा |
वार्षिक क्षमता | 5,000 टन - 6,000 टन | 8,000 टन - 10,000 टन |
कास्टिंग सहिष्णुता | अनुरोध या मानक पर (ISO8062-2013 या GB/T 6414-1999) | |
मोल्डिंग सामग्री | हरी रेत, राल लेपित रेत | |
धातु एवं मिश्रधातु की ढलाई | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील, अल मिश्र धातु, पीतल, कांस्य...आदि। |
रेत ढलाई के लाभ:
- ✔ इसकी सस्ती और पुन: प्रयोज्य मोल्ड सामग्री और सरल उत्पादन उपकरण के कारण कम लागत।
- ✔ इकाई वजन की विस्तृत श्रृंखला 0.10 किलोग्राम से 500 किलोग्राम या उससे भी अधिक तक।
- ✔ सरल प्रकार से लेकर जटिल प्रकार तक विभिन्न संरचनाएँ।
- ✔ विभिन्न मात्रा की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।
रेत कास्टिंग द्वारा प्राप्त की जाने वाली सहनशीलता:
कास्टिंग सहनशीलता को आयामी कास्टिंग सहनशीलता (डीसीटी) और ज्यामितीय कास्टिंग सहनशीलता (जीसीटी) में विभाजित किया गया है। यदि आवश्यक सहनशीलता पर आपका विशेष अनुरोध है तो हमारी फाउंड्री आपसे बात करना चाहेगी। यहां निम्नलिखित सामान्य सहनशीलता ग्रेड हैं जिन तक हम अपनी हरी रेत कास्टिंग, शेल मोल्ड कास्टिंग और नो-बेक फ्यूरन राल रेत कास्टिंग द्वारा पहुंच सकते हैं:
- ✔ ग्रीन सैंड कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: CTG10 ~ CTG13
- ✔ शेल मोल्ड कास्टिंग या फ़्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: CTG8 ~ CTG12
- ✔ ग्रीन सैंड कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: CTG6 ~ CTG8
- ✔ शेल मोल्ड कास्टिंग या फ़्यूरन रेज़िन रेत कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: CTG4 ~ CTG7
रेत कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए धातु और मिश्र धातु ग्रेड | |
मिश्र धातु | लोकप्रिय ग्रेड |
स्लेटी कच्चा लोहा | जीजी10~जीजी40; जीजेएल-100 ~ जीजेएल-350; |
तन्य (गांठदार) कच्चा लोहा | जीजीजी40 ~ जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2 |
ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन (एडीआई) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
कार्बन स्टील | सी20, सी25, सी30, सी45 |
अलॉय स्टील | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
स्टेनलेस स्टील | फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
एल्यूमिनियम मिश्र धातु | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 |
पीतल/तांबा आधारित मिश्र धातु | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 |
मानक: एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, गोस्ट, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी |


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