ग्रे आयरन वैक्यूम कास्टिंगOEM कस्टम सेवाओं के साथ चीन फाउंड्री से।
वैक्यूम कास्टिंग धातु के हिस्से होते हैं जिनका उत्पादन किया जाता हैवैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया. वे भिन्न हैंविशिष्ट निवेश कास्टिंगउस तकनीक के कारण जिसका उपयोग इन धातु भागों को बनाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया एक निर्वात कक्ष में दो टुकड़ों वाले सांचे को रखकर शुरू होती है। फिर वैक्यूम पिघली हुई धातु को सांचे में खींच लेता है। अंत में, कास्टिंग को ओवन में ठोस बनाया जाता है और अंतिम कास्टिंग जारी करने के लिए मोल्ड को हटा दिया जाता है।
▶ वैक्यूम कास्टिंग सामग्री:
• कार्बन स्टील: AISI 1020 से AISI 1060 तक निम्न कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल तांबा.
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
▶ वी प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
▶ निरीक्षण करनावी-प्रक्रिया कास्टिंग घटक:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाएँ:
• पैटर्न को प्लास्टिक की एक पतली शीट से कसकर कवर किया गया है।
• एक फ्लास्क को लेपित पैटर्न के ऊपर रखा जाता है और बिना बांधे सूखी रेत से भर दिया जाता है।
• फिर दूसरा परत रेत के ऊपर रखा जाता है, और एक वैक्यूम रेत खींचता है ताकि पैटर्न को कड़ा और वापस लिया जा सके। सांचे के दोनों हिस्सों को इसी तरह से बनाया और जोड़ा जाता है।
• डालने के दौरान, मोल्ड वैक्यूम के नीचे रहता है लेकिन कास्टिंग कैविटी नहीं रहती है।
• जब धातु जम जाती है, तो वैक्यूम बंद हो जाता है और रेत गिर जाती है, जिससे ढलाई निकल जाती है।
• वैक्यूम मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले विवरण और आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग का उत्पादन करती है।
• यह विशेष रूप से बड़ी, अपेक्षाकृत सपाट कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।
▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
•सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना।
▶ आप वी (वैक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकों के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• रेत की आसान रिकवरी क्योंकि बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है
• रेत को यांत्रिक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।
• हवा की पारगम्यता अच्छी है क्योंकि इसमें रेत के साथ पानी नहीं मिलाया जाता है, इसलिए कास्टिंग में कम दोष होते हैं।
• बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त
• लागत प्रभावी, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए।
