सलेटी लोहारेत कास्टिंग फाउंड्रीOEM कस्टम और सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के साथ चीन से।
कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कच्चा मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य अतिरिक्त चीजों को पिघलाकर बनाया जाता है। स्टील और कास्ट स्टील से अलग करने के लिए, कच्चा लोहा को कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ एक कास्ट मिश्र धातु के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक यूटेक्टिक परिवर्तन के साथ अंतिम चरण के जमने को सुनिश्चित करता है।
रासायनिक विशिष्टताओं के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्रित या मिश्रित हो सकता है। मिश्रित लोहे की सीमा बहुत व्यापक है, और उनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष अतिरिक्त, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वैना-डियम, टाइटेनियम, प्लस अन्य. सामान्यतया, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुसिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्टेड ग्रेफाइट आयरन और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।
के लिए कच्चा माल उपलब्ध हैसैंड कास्टिंग
• ग्रे आयरन: जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350
• तन्य लौह: जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• अन्य सामग्री और मानक: अनुरोध पर
| देश | मानक | ग्रे कास्ट आयरन के समतुल्य ग्रेड | ||||||
| आईएसओ | आईएसओ 185 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| चीन | जीबी 9439 | HT100 | HT150 | HT200 | HT250 | HT300 | HT350 | - |
| यूएसए | एएसटीएम ए48 | - | NO.20 | NO.30 | NO.35 | NO.40 | NO.50 | सं.55 |
| NO.25 | सं.45 | NO.60 | ||||||
| जर्मनी | दीन 1691 | जीजी10 | जीजी15 | जीजी20 | जीजी25 | जीजी30 | जीजी35 | जीजी40 |
| ऑस्ट्रिया | ||||||||
| यूरोपीय | एन 1561 | एन GJL -100 | EN-जीजेएल-150 | एन-जीजेएल-200 | एन-जीजेएल-250 | एन-जीजेएल-300 | एन GJL-350 | |
| जापान | जेआईएस जी5501 | एफसी100 | एफसी150 | एफसी200 | एफसी250 | एफसी300 | एफसी350 | - |
| इटली | यूएनआई 5007 | जी10 | जी15 | जी -20 | जी25 | जी30 | जी35 | - |
| फ्रांस | एनएफ ए32-101 | - | एफजीएल150 | एफजीएल200 | एफजीएल250 | FGL300 | FGL350 | FGL400 |
| UK | बीएस 1452 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - |
| भारत | आईएस 210 | - | एफजी150 | FG200 | FG260 | FG300 | FG350 | FG400 |
| स्पेन | यूएनएफ | - | एफजी15 | FG20 | एफजी25 | FG30 | एफजी35 | - |
| बेल्जियम | एनबीएन 830-01 | एफजीजी10 | एफजीजी15 | FGG20 | FGG25 | FGG30 | एफजीजी35 | एफजीजी40 |
| ऑस्ट्रेलिया | एएस 1830 | - | टी150 | टी220 | टी260 | टी300 | टी350 | टी400 |
| स्वीडन | एसएस 14 01 | O110 | O115 | O120 | O125 | O130 | O135 | O140 |
| नॉर्वे | एनएस11 100 | एसजेजी100 | एसजेजी150 | एसजेजी200 | एसजेजी250 | एसजेजी300 | एसजेजी350 | - |
| न्यूनतम. तन्यता ताकत (एमपीए) | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | - | |
हाथ से ढाली गई रेत ढलाई की क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग
रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लेथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग,
सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और कोटेशन → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।
