ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग आमतौर पर रेत कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित की जाती है, हालांकि, कुछ कास्टिंग के लिए जिन्हें सटीक सटीकता की आवश्यकता होती है और जटिल संरचना होती है,निवेश कास्टिंग प्रक्रियायह भी एक अच्छा विकल्प है.
जब हम ग्रे आयरन की ढलाई करते हैं, तो हम ग्राहकों की आवश्यकताओं या आवश्यकताओं के अनुसार रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का सख्ती से पालन करते हैं। इसके अलावा, हमारे पास यह जांचने की क्षमता और उपकरण हैं कि ग्रे आयरन रेत कास्टिंग के अंदर कास्टिंग दोष हैं या नहीं।
यद्यपि कच्चा लोहा में कार्बन प्रतिशत 2 से 6.67 के बीच हो सकता है, व्यावहारिक सीमा सामान्यतः 2 और 4% के बीच होती है। ये मुख्य रूप से अपने उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों के कारण महत्वपूर्ण हैं। ग्रे आयरन डक्टाइल आयरन की तुलना में सस्ता होता है, लेकिन इसमें डक्टाइल आयरन की तुलना में तन्य शक्ति और लचीलापन बहुत कम होता है। ग्रे आयरन कार्बन स्टील की जगह नहीं ले सकता है, जबकि डक्टाइल आयरन की उच्च तन्यता, उपज शक्ति और बढ़ाव के कारण कुछ स्थिति में डक्टाइल आयरन कार्बन स्टील की जगह ले सकता है।
निवेश (खोया मोम) कास्टिंग मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग जटिल निकट-जाल-आकार विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु कास्टिंग प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया आरएमसी निवेश कास्टिंग फाउंड्री की मुख्य निवेश कास्टिंग प्रक्रिया है। हम स्लरी शेल के निर्माण के लिए अधिक किफायती और प्रभावी चिपकने वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए चिपकने वाली सामग्री की नई तकनीक विकसित कर रहे हैं। यह एक जबरदस्त चलन है कि सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग के लिए, रफ अवर वॉटर ग्लास प्रक्रिया की जगह लेती है। नवीनीकृत मोल्डिंग सामग्री के अलावा, सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया को भी अधिक स्थिर और कम गर्मी विस्तार के लिए नवीनीकृत किया जा रहा है।
DIN EN 1561 के अनुसार आइटम | उपाय | इकाई | EN-जीजेएल-150 | एन-जीजेएल-200 | एन-जीजेएल-250 | एन-जीजेएल-300 | एन GJL-350 |
एन-जेएल 1020 | एन-जेएल 1030 | एन-जेएल 1040 | एन-जेएल 1050 | एन-जेएल 1060 | |||
तन्यता ताकत | Rm | एमपीए | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
0.1% उपज क्षमता | आरपी0,1 | एमपीए | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
बढ़ाव शक्ति | A | % | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 | 0,3 - 0,8 |
सम्पीडक क्षमता | σdB | एमपीए | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
0,1% संपीड़न शक्ति | σd0,1 | एमपीए | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
आनमनी सार्मथ्य | σbB | एमपीए | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
शुइफ़स्पैनिंग | σएबी | एमपीए | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
अपरूपण तनाव | टीटीबी | एमपीए | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
लोच के मॉड्यूल | E | जीपीए | 78-103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108-137 | 123 – 143 |
पॉइसन संख्या | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
बैगन कठोरता | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190-230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
लचीलापन | σbW | एमपीए | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
तनाव और दबाव में परिवर्तन | σzdW | एमपीए | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
वह भार जिस पर तार आदि टूट जाए | के.एल.सी | एन/मिमी3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
घनत्व | जी/सेमी3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
