1- वैक्यूम कास्टिंग क्या है?
वैक्यूम कास्टिंग को नकारात्मक दबाव सील कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग या के रूप में भी जाना जाता हैवी प्रक्रिया कास्टिंग. वैक्यूम नेगेटिव प्रेशर कास्टिंग एक प्रकार की सूखी रेत कास्टिंग है और कास्टिंग मोल्ड के अंदर हवा निकालने के लिए वायु निष्कर्षण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, और फिर मोल्ड पर गर्म प्लास्टिक फिल्म को कवर करने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग करें। पैटर्न और टेम्पलेट्स. कास्टिंग के दौरान पिघली हुई धातु को झेलने के लिए कास्टिंग मोल्ड काफी मजबूत हो जाएगा। वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड प्राप्त करने के बाद, रेत बॉक्स को बिना बाइंडर के सूखी रेत से भरें, और फिर रेत मोल्ड की ऊपरी सतह को प्लास्टिक फिल्म से सील करें, इसके बाद रेत को मजबूत और कड़ा बनाने के लिए वैक्यूम करें। उसके बाद, सांचे को हटा दें, रेत के टुकड़े डाल दें, सांचे को बंद कर दें ताकि सब कुछ डालने के लिए तैयार हो जाए। अंत में, पिघली हुई धातु को ठंडा और ठोस बनाने के बाद ढलाई प्राप्त की जाती है।
2- वैक्यूम कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
1) दवैक्यूम कास्टिंगउच्च आयामी सटीकता, स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतह है।
2) मोल्डिंग रेत में कोई बाइंडर, पानी और योजक नहीं होते हैं, जो रेत प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
3) वैक्यूम कास्टिंग को साफ करना आसान है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं।
4) वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किया जा सकता हैउद्योगों की विस्तृत श्रृंखला. इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवार वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
3- वैक्यूम कास्टिंग द्वारा कौन सी धातुएँ और मिश्रधातुएँ डाली जा सकती हैं?
• ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन
• कार्बन स्टील: कम कार्बन, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील
• कास्ट स्टील मिश्र धातु: कम मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात, विशेष मिश्र धातु इस्पात
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• पीतल तांबा।
4- वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किन उद्योगों के लिए किया जाता है?
जैसा कि ऊपर वैक्यूम कास्टिंग के फायदों के बारे में बताया गया है, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवार वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं। इसलिए, वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता हैकृषि मशीनरी, हाइड्रोलिक सिस्टम, रेल मालवाहक कारें, क्रेन और जहाज निर्माण उद्योग।
5- वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किस कास्टिंग सहनशीलता तक पहुंचा जा सकता है?
वैक्यूम कास्टिंग के दौरान, क्योंकि मॉडल की सतह प्लास्टिक फिल्म से ढकी होती है, इसलिए मोल्ड को खींचते समय कंपन या दस्तक देने की कोई आवश्यकता नहीं होती है। चूषण और नकारात्मक दबाव मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट बनाते हैं, और रेत मोल्ड की कठोरता उच्च और एक समान होती है। पिघली हुई धातु की गर्मी के तहत, गुहा को ख़राब करना आसान नहीं है। इसके अलावा, नकारात्मक दबाव का अस्तित्व मॉडल में पिघली हुई धातु को पूरी तरह से भरने के लिए अनुकूल है। वी प्रक्रिया कास्टिंग की सतह खुरदरापन रा = 25 ~ 2.5μm तक पहुंच सकती है। कास्टिंग का आयामी सहिष्णुता स्तर CT5 ~ CT7 तक पहुंच सकता है। नकारात्मक दबाव कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है, और आंतरिक गुणवत्ता विश्वसनीय है।