1- निवेश कास्टिंग क्या है?
निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग या भी कहा जाता हैपरिशुद्धता कास्टिंग, पिघला हुआ धातु प्राप्त करने के लिए एक बहु या एकल भाग मोल्ड बनाने के लिए मोम पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक के गठन को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया असाधारण सतह गुणों के साथ जटिल रूपों को प्राप्त करने के लिए एक व्यय योग्य इंजेक्शन मोल्डेड मोम पैटर्न प्रक्रिया का उपयोग करती है। एक साँचा बनाने के लिए, एक मोम पैटर्न, या पैटर्न के समूह को एक मोटा खोल बनाने के लिए सिरेमिक सामग्री में कई बार डुबोया जाता है। डी-वैक्स प्रक्रिया के बाद शैल शुष्क प्रक्रिया होती है। फिर मोम-रहित सिरेमिक शेल का उत्पादन किया जाता है। फिर पिघली हुई धातु को सिरेमिक शेल गुहाओं या क्लस्टर में डाला जाता है, और एक बार ठोस और ठंडा होने पर, अंतिम कास्ट धातु वस्तु को प्रकट करने के लिए सिरेमिक शेल को तोड़ दिया जाता है।परिशुद्ध निवेश कास्टिंगसामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में छोटे और बड़े दोनों कास्टिंग भागों के लिए असाधारण सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।
2- निवेश कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
✔उत्कृष्ट और चिकनी सतह फिनिश
✔ सख्त आयामी सहनशीलता।
✔ डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
✔ पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
✔ ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का विस्तृत चयन
✔ मोल्ड डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
✔ द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
✔ कम सामग्री अपशिष्ट।
3- निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के चरण क्या हैं?
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एक मोम पैटर्न को सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, जो कठोर होने पर वांछित कास्टिंग की आंतरिक ज्यामिति को अपनाता है। ज्यादातर मामलों में, उच्च दक्षता के लिए अलग-अलग मोम पैटर्न को एक केंद्रीय मोम छड़ी जिसे स्प्रू कहा जाता है, से जोड़कर कई हिस्सों को एक साथ डाला जाता है। मोम को पैटर्न से पिघलाया जाता है - यही कारण है कि इसे खोई हुई मोम प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है - और पिघली हुई धातु को गुहा में डाला जाता है। जब धातु जम जाती है, तो सिरेमिक मोल्ड को हिला दिया जाता है, जिससे वांछित कास्टिंग का लगभग शुद्ध आकार निकल जाता है, जिसके बाद फिनिशिंग, परीक्षण और पैकेजिंग की जाती है।
4- निवेश कास्टिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?
निवेश कास्टिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैपंप और वाल्व, ऑटोमोबाइल, ट्रक,जलगति विज्ञान, फोर्कलिफ्ट ट्रक और कई अन्यइंडस्ट्रीज. उनकी असाधारण कास्टिंग सहनशीलता और उत्कृष्ट फिनिश के कारण, खोई हुई मोम कास्टिंग का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। विशेष रूप सेस्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंगजहाज निर्माण और नौकाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं क्योंकि उनमें मजबूत जंग रोधी प्रदर्शन होता है।
5- निवेश कास्टिंग द्वारा आपकी फाउंड्री किस कास्टिंग सहनशीलता तक पहुंच सकती है?
शेल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न बाइंडर सामग्रियों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में पानी के गिलास प्रक्रिया की तुलना में बेहतर आयामी कास्टिंग सहनशीलता (डीसीटी) और ज्यामितीय कास्टिंग सहनशीलता (जीसीटी) है। हालाँकि, एक ही कास्टिंग प्रक्रिया से भी, सहिष्णुता ग्रेड उनकी विभिन्न कास्टबिलिटी के कारण प्रत्येक कास्ट मिश्र धातु से भिन्न होगा।
हमारानिवेश कास्टिंग फाउंड्रीयदि आवश्यक सहनशीलता पर आपका विशेष अनुरोध है तो मैं आपसे बात करना चाहूंगा। यहां निम्नलिखित सामान्य सहनशीलता ग्रेड हैं जिन्हें हम सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा अलग-अलग प्राप्त कर सकते हैं:
✔ सिलिका सोल द्वारा डीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: डीसीटीजी4 ~ डीसीटीजी6
✔ वाटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: डीसीटीजी5 ~ डीसीटीजी9
✔ सिलिका सोल द्वारा जीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: जीसीटीजी3 ~ जीसीटीजी5
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: जीसीटीजी3 ~ जीसीटीजी5
6- निवेश कास्ट घटकों की आकार सीमाएँ क्या हैं?
डेंटल ब्रेसिज़ के लिए औंस के एक अंश से लेकर 1,000 पाउंड से अधिक तक सभी मिश्र धातुओं में निवेश कास्टिंग का उत्पादन किया जा सकता है। (453.6 किग्रा) जटिल विमान इंजन भागों के लिए। छोटे घटकों को प्रति पेड़ सैकड़ों की दर से डाला जा सकता है, जबकि भारी ढलाई अक्सर एक व्यक्तिगत पेड़ से की जाती है। निवेश कास्टिंग की वजन सीमा मोल्ड हैंडलिंग उपकरण पर निर्भर करती हैकास्टिंग योजनाt. सुविधाओं में 20 पाउंड तक के हिस्से डाले जाते हैं। (9.07 किग्रा)। हालाँकि, कई घरेलू सुविधाएं 20-120-पौंड में बड़े हिस्से और घटकों को डालने की अपनी क्षमता बढ़ा रही हैं। (9.07-54.43-किग्रा) रेंज आम होती जा रही है। निवेश कास्टिंग के लिए डिजाइनिंग में अक्सर उपयोग किया जाने वाला अनुपात प्रत्येक 1-पौंड के लिए 3:1 है। (0.45-किग्रा) कास्टिंग, 3 पाउंड होनी चाहिए। (1.36 किग्रा) पेड़ को, आवश्यक उपज और घटक के आकार पर निर्भर करता है। पेड़ हमेशा घटक से काफी बड़ा होना चाहिए, और अनुपात यह सुनिश्चित करता है कि कास्टिंग और ठोसकरण प्रक्रियाओं के दौरान, गैस और सिकुड़न पेड़ में समाप्त हो जाएगी, न कि कास्टिंग में।
7- निवेश कास्टिंग के साथ किस प्रकार की सतह फ़िनिश तैयार की जाती है?
चूँकि सिरेमिक शेल को पॉलिश किए गए एल्यूमीनियम डाई में मोम को इंजेक्ट करके निर्मित चिकने पैटर्न के आसपास इकट्ठा किया जाता है, इसलिए अंतिम कास्टिंग फिनिश उत्कृष्ट होती है। 125 आरएमएस माइक्रो फिनिश मानक है और पोस्ट-कास्ट सेकेंडरी फिनिशिंग ऑपरेशन के साथ और भी बेहतर फिनिश (63 या 32 आरएमएस) संभव है। अलग-अलग धातु कास्टिंग सुविधाओं के पास सतह के दोषों के लिए अपने स्वयं के मानक हैं, और सुविधा कर्मचारी और डिज़ाइन इंजीनियर/ग्राहक टूलींग ऑर्डर जारी होने से पहले इन क्षमताओं पर चर्चा करेंगे। कुछ मानक किसी घटक के अंतिम उपयोग और अंतिम कॉस्मेटिक विशेषताओं पर निर्भर करते हैं।
8- क्या निवेश कास्टिंग महंगी हैं?
साँचे के साथ लागत और श्रम के कारण, निवेश कास्टिंग में आम तौर पर जाली भागों की तुलना में अधिक लागत होती हैसैंड कास्टिंगऔर स्थायी मोल्ड कास्टिंग विधियाँ। हालाँकि, वे कटौती के माध्यम से उच्च लागत की भरपाई करते हैंमशीनिंगएज़-कास्ट निकट-नेट-आकार सहनशीलता के माध्यम से प्राप्त किया गया। इसका एक उदाहरण ऑटोमोटिव रॉकर आर्म्स में नवाचार है, जिसे वस्तुतः बिना किसी आवश्यक मशीनिंग के डाला जा सकता है। अनेकधातु के भागजिसे पूरा करने के लिए मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और ग्राइंडिंग की आवश्यकता होती है, उसे केवल 0.020-0.030 फिनिश स्टॉक के साथ निवेश किया जा सकता है। इसके अलावा, निवेश कास्टिंग के लिए टूलींग से पैटर्न हटाने के लिए न्यूनतम ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता होती है; और निवेश शेल से धातु कास्टिंग को हटाने के लिए किसी ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है। यह उन कोणों को प्राप्त करने के लिए बिना किसी अतिरिक्त मशीनिंग के 90-डिग्री कोण वाली कास्टिंग को डिज़ाइन करने की अनुमति दे सकता है।
9- लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के लिए कौन से टूलिंग और पैटर्न उपकरण आवश्यक हैं?
मोम मोल्ड पैटर्न का उत्पादन करने के लिए, एक स्प्लिट-कैविटी मेटल डाई (अंतिम कास्टिंग के आकार के साथ) बनाने की आवश्यकता होगी। कास्टिंग की जटिलता के आधार पर, वांछित कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देने के लिए धातु, सिरेमिक या घुलनशील कोर के विभिन्न संयोजनों को नियोजित किया जा सकता है। निवेश कास्टिंग के लिए अधिकांश टूलींग की लागत $500-$10,000 के बीच होती है। रैपिड प्रोटोटाइप (आरपी), जैसे स्टीरियो लिथोग्राफी (एसएलए) मॉडल का भी उपयोग किया जा सकता है। आरपी मॉडल घंटों में बनाए जा सकते हैं और एक हिस्से का सटीक आकार ले सकते हैं। फिर आरपी भागों को एक साथ इकट्ठा किया जा सकता है और सिरेमिक घोल में लेपित किया जा सकता है और प्रोटोटाइप निवेश कास्ट घटक प्राप्त करने के लिए एक खोखली गुहा की अनुमति देकर जला दिया जाता है। यदि कास्टिंग बिल्ड लिफाफे से बड़ी है, तो कई आरपी उप-घटक भागों को बनाया जा सकता है, एक हिस्से में इकट्ठा किया जा सकता है, और अंतिम प्रोटोटाइप घटक को प्राप्त करने के लिए डाला जा सकता है। आरपी भागों का उपयोग उच्च उत्पादन के लिए आदर्श नहीं है, लेकिन डिज़ाइन टीम को टूल ऑर्डर सबमिट करने से पहले सटीकता और फॉर्म, फिट और फ़ंक्शन के लिए एक हिस्से की जांच करने में मदद मिल सकती है। आरपी पार्ट्स एक डिजाइनर को टूलींग लागत के बड़े परिव्यय के बिना कई भाग कॉन्फ़िगरेशन या वैकल्पिक मिश्र धातुओं के साथ प्रयोग करने की अनुमति भी देते हैं।
10- क्या निवेश कास्टिंग में सरंध्रता और/या सिकुड़न दोष हैं?
यह इस बात पर निर्भर करता है कि धातु कास्टिंग सुविधा कितनी अच्छी तरह पिघली हुई धातु से गैस निकालती है और हिस्से कितनी तेजी से जमते हैं। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, एक उचित रूप से निर्मित पेड़ छिद्र को पेड़ में फंसने की अनुमति देगा, न कि कास्टिंग को, और एक उच्च गर्मी सिरेमिक खोल बेहतर शीतलन की अनुमति देता है। इसके अलावा, वैक्यूम-इन्वेस्टमेंट कास्ट घटक पिघले हुए धातु को गैसिंग दोष से छुटकारा दिलाते हैं क्योंकि हवा समाप्त हो जाती है। निवेश कास्टिंग का उपयोग कई महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए एक्स-रे की आवश्यकता होती है और निश्चित सुदृढ़ता मानदंडों को पूरा करना चाहिए। निवेश कास्टिंग की अखंडता अन्य तरीकों से उत्पादित भागों से कहीं बेहतर हो सकती है।
11- आपकी फाउंड्री में निवेश कास्टिंग द्वारा कौन सी धातुएँ और मिश्रधातुएँ डाली जा सकती हैं?
लगभग अधिकांश लौह और अलौह धातु औरमिश्रनिवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा डाला जा सकता है। लेकिन, हमारी खोई हुई मोम कास्टिंग फाउंड्री में, हम मुख्य रूप से कास्टिंग करते हैंकार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील,सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, ग्रे कच्चा लोहा, तन्य कच्चा लोहा,एल्यूमीनियम मिश्र धातु और पीतल. इसके अतिरिक्त, कुछ अनुप्रयोगों के लिए मुख्य रूप से कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट अन्य मिश्र धातुओं के उपयोग की आवश्यकता होती है। ये मिश्रधातुएँ, जैसे कि टाइटेनियम और वैनेडियम, अतिरिक्त माँगों को पूरा करती हैं जो मानक एल्युमीनियम मिश्रधातुओं से प्राप्त नहीं की जा सकती हैं। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस इंजनों के लिए टरबाइन ब्लेड और वेन बनाने के लिए किया जाता है। कोबाल्ट-बेस और निकेल-बेस मिश्र धातु (विशिष्ट शक्ति-शक्ति, संक्षारण-शक्ति और तापमान-प्रतिरोधी गुणों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के माध्यमिक तत्वों को जोड़ा जाता है), अतिरिक्त प्रकार की ढली हुई धातुएं हैं।
12- निवेश कास्टिंग को प्रिसिजन कास्टिंग भी क्यों कहा जाता है?
निवेश कास्टिंग को सटीक कास्टिंग भी कहा जाता है क्योंकि इसमें किसी भी अन्य कास्टिंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत बेहतर सतह और उच्च सटीकता होती है। विशेष रूप से सिलिका सोल कास्टिंग प्रक्रिया के लिए, तैयार कास्टिंग ज्यामितीय कास्टिंग सहिष्णुता में CT3 ~ CT5 और आयामी कास्टिंग सहिष्णुता में CT4 ~ CT6 तक पहुंच सकती है। निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित आवरणों के लिए, मशीनिंग प्रक्रियाओं को बनाने की आवश्यकता कम या बिल्कुल भी नहीं होगी। कुछ हद तक, निवेश कास्टिंग किसी न किसी मशीनिंग प्रक्रिया को प्रतिस्थापित कर सकती है।
13- लॉस्ट वैक्स कास्टिंग को इन्वेस्टमेंट कास्टिंग क्यों कहा जाता है?
निवेश कास्टिंग को इसका नाम इसलिए मिला क्योंकि पैटर्न (मोम प्रतिकृतियां) को आसपास की दुर्दम्य सामग्रियों के साथ निवेश किया जाता हैकलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया. यहां "निवेशित" का अर्थ घिरा होना है। ढलाई के दौरान बहने वाली पिघली हुई धातुओं के उच्च तापमान का सामना करने के लिए मोम प्रतिकृतियों को दुर्दम्य सामग्रियों द्वारा निवेशित (घिरा) किया जाना चाहिए।