यदि संभव हो, तो हम आपको हमारा प्रस्ताव प्रदान करने के लिए निम्नलिखित जानकारी प्रदान करते हैं:
आयाम सहिष्णुता और / या 3 डी मॉडल के साथ ✔ 2 डी चित्र
Of धातुओं और मिश्र धातुओं का वांछित ग्रेड
✔ यांत्रिक गुण
✔ गर्मी उपचार (यदि कोई हो)
✔ गुणवत्ता आश्वासन की उम्मीदें
✔ विशेष परिष्करण आवश्यकताओं (यदि कोई हो)
✔ यदि आवश्यक हो या मौजूदा हो तो टूलींग
। उद्धरण प्रतिक्रिया की देय तिथि
Ings वांछित कास्टिंग या मशीनिंग भागों के आवेदन
इससे पहले कि हम परियोजना के लिए सिफारिशें करें और आपको एक प्रस्ताव प्रदान करें, आरएमसी सबसे पहले हमारे द्वारा भेजे गए अनुरोध सूचना के आधार पर हमारे निर्णय और प्रस्तावों को बनाने के लिए निम्नलिखित जानकारी का विश्लेषण करती है:
टूलींग आवश्यकताओं - अपनी परियोजना के दायरे के लिए सबसे उपयुक्त
• आपके तकनीकी विशिष्टताओं का समर्थन करने के लिए गुणवत्ता की अपेक्षाएं
• मशीनिंग आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है और उन्हें समझा जाता है
• हीट ट्रीटमेंट की समीक्षा की जाती है
• परिष्करण आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है
• एक यथार्थवादी डिलीवरी की तारीख निर्धारित की जाती है
अनुरोध मिश्र धातु का उल्लेख होने पर सबसे पहले हम आपके निर्देशों का पालन करेंगे। यदि नहीं, तो हम आपके साथ यह निर्धारित करने के लिए काम करते हैं कि आपके घटक को प्रदर्शन करने की आवश्यकता होगी और फिर आपको सर्वोत्तम मिश्र धातु के लिए मार्गदर्शन करना होगा या नहीं। इससे पहले कि हम अपने प्रस्ताव दें, यह बहुत उपयोगी होगा यदि आप हमें अपनी वांछित कास्टिंग के आवेदन बता सकते हैं। प्रत्येक मिश्र धातु गर्मी रेंज, रन टाइम, वजन आवश्यकताओं, अंतिम उत्पाद के लचीलेपन और इतने पर जैसे मुद्दों के आधार पर एक अंतर उद्देश्य प्रदान करता है।
घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के निर्माण के लिए कास्टिंग सबसे तेज़ और सबसे अधिक लागत प्रभावी तरीकों में से एक है। हालांकि, अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, आप उत्पाद डिजाइन और विकास के प्रारंभिक चरण में लागत विश्लेषण शामिल करना चाहते हैं। हमारे पास डिजाइन चरण के दौरान आपके साथ परामर्श करने के लिए विशेषज्ञता और अनुभव है ताकि हमारे इंजीनियर टूलींग और उत्पादन के तरीकों को प्रभावित करने वाले मुद्दों को हल करने में मदद कर सकें, जबकि विभिन्न व्यापार-बंदों की पहचान कर सकते हैं जो समग्र लागतों को प्रभावित कर सकते हैं।
रेत कास्टिंग, निवेश कास्टिंग और मशीनिंग के साथ लीड समय भाग की जटिलता और कास्टिंग संयंत्र की क्षमता के कारण भिन्न होते हैं। आमतौर पर 4-6 सप्ताह टूलींग और नमूना कास्टिंग और उत्पादन के लिए 5-7 सप्ताह के लिए विशिष्ट है। एक बार एक पैटर्न बनाने के बाद, सात दिनों में एक घटक का उत्पादन किया जा सकता है। निवेश की कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए, इस समय का अधिकांश हिस्सा सिरेमिक गारा के कोटिंग और सुखाने के साथ खर्च किया जाता है। जबकि रेत की ढलाई के लिए, समय मुख्य रूप से मोल्ड बनाने के लिए लागत है। आरएमसी में निवेश कास्टिंग सुविधाओं में सिरेमिक मोल्ड के लिए 24-48 घंटों में भागों का उत्पादन करने के लिए त्वरित सुखाने की क्षमता है। इसके अलावा, सिलिका सोल या पानी के गिलास को बंधन सामग्री के रूप में उपयोग करके, अंतिम सीएडी / पीडीएफ चित्र या 3 डी मॉडल को स्वीकार करने के कई दिनों बाद ही इंजीनियर कास्ट धातु के घटकों को वितरित किया जा सकता है।
कस्टम कास्टिंग और मशीनिंग भागों की गणना करने के लिए पैटर्न डिजाइन, कच्चा धातु, उत्पादन प्रक्रिया, मशीनिंग लागत, सतह के उपचार (यदि कोई हो), गर्मी उपचार ... और इतने पर एक व्यापक कार्य शामिल है। तो समय मानक उत्पादों की तुलना में लंबा होगा। इसके अलावा, हमें ड्राइंग में हर विवरण के लिए इसे स्पष्ट करने की आवश्यकता है। इसलिए, स्पष्ट रूप से समझने के लिए कि आपसे क्या आवश्यकता है, कुछ प्रश्न हमसे उठाए जाएंगे। लेकिन आम तौर पर हम हमेशा 48 घंटे के भीतर उद्धरण के साथ उत्तर देते हैं यदि कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं जोड़ी जाती हैं। वैसे भी, हम आपके साथ हमारी प्रक्रिया के बारे में संपर्क बनाए रखेंगे और यदि हमारे इंजीनियरिंग विभाग से कोई नया तकनीकी प्रश्न उठाया जाएगा।
पैटर्न बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्रियों में ये दो कास्टिंग प्रक्रियाएं अलग-अलग हैं। निवेश कास्टिंग मोम प्रतिकृतियां बनाने के लिए मोम का उपयोग करता है (इसीलिए इसे खोया मोम कास्टिंग भी कहा जाता है) जिसमें वांछित कास्टिंग के समान आकार और आयाम होते हैं। फिर मोम प्रतिकृतियों को पिघला हुआ धातु डालने के लिए एक मजबूत खोल बनाने के लिए रेत और बांधने की सामग्री (आमतौर पर सिलिका सोल या पानी के गिलास) के साथ लेपित किया जाएगा। जबकि, रेत की ढलाई आमतौर पर खोखली गुहा बनाने के लिए हरी रेत या सूखी रेत को अपनाते हैं, जिनमें वांछित कास्टिंग भागों के समान आकार और आयाम होते हैं। रेत कास्टिंग और निवेश कास्टिंग प्रक्रियाओं दोनों के लिए, रेत और मोम का फिर से उपयोग किया जा सकता है। निवेश कास्टिंग में आमतौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में बहुत बेहतर सतह, ज्यामितीय और आयामी सटीकता होती है।
रेत कास्टिंग और शेल मोल्ड कास्टिंग दोनों रेत डालने के लिए खोखले गुहा बनाने के लिए उपयोग करते हैं। अंतर यह है कि रेत कास्टिंग हरी रेत या सूखी रेत का उपयोग करता है (खोई हुई कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग ढालना बनाने के लिए सूखी रेत का उपयोग करता है), जबकि शेल मोल्ड कास्टिंग राल लेपित रेत का उपयोग मोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए करता है। लेपित रेत को फिर से इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, शैल मोल्ड कास्टिंग रेत की कास्टिंग की तुलना में बहुत बेहतर है।
ड्राई सैंड कास्टिंग प्रक्रिया के रूप में, खोई हुई फोम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग में मोल्डिंग सिस्टम बनाते समय कई आम हैं। अंतर यह है कि मोल्डिंग सिस्टम की जटिल संरचना बनाने के लिए फोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है और इकट्ठा किया जाता है। फोम पैटर्न को सरल भागों द्वारा अलग-अलग बनाया जा सकता है और फिर वांछित और जटिल संरचनाओं में इकट्ठा किया जा सकता है। वैक्यूम कास्टिंग एक मजबूत मोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए नकारात्मक दबाव और सील फिल्म का उपयोग करता है। इन दोनों कास्टिंग प्रक्रियाओं को व्यापक रूप से बड़ी और मोटी-दीवार कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयोग किया जाता है।
आम तौर पर, पैटर्न और टूलिंग विकसित करने से पहले जमा की आवश्यकता होती है क्योंकि हमें सामग्री खरीदने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह इस बात पर निर्भर करता है कि हमने क्या चर्चा की। हम अंतिम शर्तों के संबंध में आपसे बात करने के लिए खुले हैं।
हां, हम आपके चित्र और डिज़ाइन के अनुसार पैटर्न और टूलिंग विकसित कर सकते हैं। हम लागत कम करने के लिए अपने इंजीनियरिंग प्रस्ताव भी प्रदान कर सकते हैं और संभावित कास्टिंग दोषों को कम करने के लिए उन्हें व्यावहारिक रूप से काम कर सकते हैं। यदि आपके पास वर्तमान पैटर्न या टूलिंग हैं, तो हमारे लिए यह देखना ठीक होगा कि क्या वे हमारे कारखाने में उपयोग कर सकते हैं।
यदि आप अनुरोध करते हैं, तो 3.1 प्रमाण पत्र आपको प्रदान किया जा सकता है। दरअसल, हमारे ग्राहक पूछते हैं या नहीं, हम हमेशा रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और अन्य प्रदर्शन सहित सामग्री रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
हां, ताप उपचार रिपोर्ट आपको तापमान वक्र के साथ प्रदान की जा सकती है। हमारे ताप उपचार को एनीलिंग, तड़के + शमन, समाधान, कार्बोराज़ेशन, नाइट्राइडिंग ... आदि के रूप में कवर किया जा सकता है।
हमारे इन-हाउस क्षमताओं और हमारे आउट-सोर्सिंग भागीदारों के लिए धन्यवाद, हम एक विविध सतह उपचार को आगे बढ़ा सकते हैं। उपलब्ध उपचारों में शामिल हैं: पॉलिशिंग, जस्ता चढ़ाया हुआ, चोमेड चढ़ाया हुआ, ज्यामितीय, एनोडाइजिंग, पेंटिंग ... आदि।