यदि संभव हो, तो हमारा अनुरोध है कि आप हमें हमारा प्रस्ताव प्रदान करने के लिए निम्नलिखित जानकारी प्रदान करें:
✔ आयाम सहनशीलता और/या 3डी मॉडल के साथ 2डी चित्र
✔ धातुओं और मिश्र धातुओं का वांछित ग्रेड
✔ यांत्रिक गुण
✔ ताप उपचार (यदि कोई हो)
✔ गुणवत्ता आश्वासन अपेक्षाएँ
✔ विशेष परिष्करण आवश्यकताएँ (यदि कोई हो)
✔ यदि आवश्यक हो या विद्यमान हो तो टूलींग
✔ उद्धरण प्रतिक्रिया की नियत तिथि
✔ वांछित कास्टिंग का अनुप्रयोग यामशीनिंग भाग
इससे पहले कि हम परियोजना के लिए सिफारिशें करें और आपको एक प्रस्ताव प्रदान करें, आरएमसी सबसे पहले आपके द्वारा हमें भेजी गई अनुरोध जानकारी के आधार पर अपना निर्णय और प्रस्ताव बनाने के लिए निम्नलिखित जानकारी का विश्लेषण करती है:
• टूलींग आवश्यकताएँ - आपके प्रोजेक्ट के दायरे के लिए सबसे उपयुक्त
• आपके तकनीकी विनिर्देशों का समर्थन करने के लिए आवश्यक गुणवत्ता अपेक्षाएँ
• मशीनिंग आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है और उन्हें समझा जाता है
• ताप उपचार की समीक्षा की जाती है
• फिनिशिंग आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है
• एक यथार्थवादी डिलीवरी तिथि निर्धारित की जाती है
यदि अनुरोध मिश्र धातु का उल्लेख किया गया है तो सबसे पहले हम आपके निर्देशों का पालन करेंगे। यदि नहीं, तो हम यह निर्धारित करने के लिए आपके साथ काम करते हैं कि आपके घटक को वास्तव में कैसा प्रदर्शन करना होगा और फिर आपको सर्वोत्तम मिश्र धातु की आवश्यकता के अनुसार मार्गदर्शन करेंगे। इससे पहले कि हम अपना प्रस्ताव दें, यह बहुत मददगार होगा यदि आप हमें अपने आवेदनों के बारे में बता सकेंकस्टम कास्टिंग. प्रत्येक मिश्र धातु ताप सीमा, चलने का समय, वजन की आवश्यकताएं, अंतिम उत्पाद का लचीलापन इत्यादि जैसे विविध मुद्दों के आधार पर एक अलग उद्देश्य पूरा करती है।
ढलाईघटकों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए सबसे तेज़ और सबसे लागत प्रभावी तरीकों में से एक है। हालाँकि, अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, आप उत्पाद डिजाइन और विकास के प्रारंभिक चरण में लागत विश्लेषण को शामिल करना चाहेंगे। डिज़ाइन चरण के दौरान आपके साथ परामर्श करने के लिए हमारे पास विशेषज्ञता और अनुभव है ताकि हमारे इंजीनियर टूलींग और उत्पादन विधियों को प्रभावित करने वाले मुद्दों को हल करने में मदद कर सकें, जबकि विभिन्न ट्रेड-ऑफ की पहचान कर सकें जो समग्र लागत को प्रभावित कर सकते हैं।
लीड समय के साथ सैंड कास्टिंग, निवेश कास्टिंग और मशीनिंग भाग की जटिलता और कास्टिंग संयंत्र की क्षमता के कारण भिन्न होती है। आम तौर पर टूलींग और सैंपल कास्टिंग के लिए 4-6 सप्ताह और उत्पादन के लिए 5-7 सप्ताह सामान्य होते हैं। एक बार एक पैटर्न बन जाने के बाद, सात दिनों में एक घटक तैयार किया जा सकता है। के लिएनिवेश कास्टिंग प्रक्रियाएँ, इस समय का अधिकांश भाग सिरेमिक घोल की कोटिंग और सुखाने में व्यतीत होता है। जबकि रेत ढलाई के लिए समय मुख्य रूप से सांचे बनाने की लागत है। आरएमसी में निवेश कास्टिंग सुविधाओं में सिरेमिक मोल्डों को 24-48 घंटों में भागों का उत्पादन करने के लिए त्वरित सुखाने की क्षमता है। इसके अलावा, बॉन्ड सामग्री के रूप में सिलिका सोल या पानी के गिलास का उपयोग करके इंजीनियर किया गयाढले हुए धातु के घटकअंतिम CAD/PDF चित्र या 3D मॉडल स्वीकार करने के कई दिनों बाद ही वितरित किया जा सकता है।
कस्टम कास्टिंग की गणना करने के लिए औरमशीनिंग भागएक व्यापक कार्य है जिसमें पैटर्न डिज़ाइन, ढली हुई धातुएँ, उत्पादन प्रक्रिया, मशीनिंग लागत, सतह उपचार (यदि कोई हो), ताप उपचार... इत्यादि शामिल है। इसलिए मानक उत्पादों की तुलना में समय अधिक लगेगा। इसके अलावा, हमें चित्रों में प्रत्येक विवरण को स्पष्ट करना होगा। इसलिए, आपको क्या चाहिए यह स्पष्ट रूप से समझने के लिए हमसे कुछ प्रश्न पूछे जाएंगे। लेकिन आम तौर पर यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं जोड़ी जाती है तो हम हमेशा 48 घंटों के भीतर उद्धरण के साथ उत्तर देते हैं। वैसे भी, हम अपनी प्रक्रिया के बारे में और हमारे इंजीनियरिंग विभाग से कोई नया तकनीकी प्रश्न उठने पर आपसे संपर्क में रहेंगे।
पैटर्न बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग सामग्री में ये दो कास्टिंग प्रक्रियाएं अलग-अलग हैं। निवेश कास्टिंग मोम प्रतिकृतियां बनाने के लिए मोम का उपयोग करती है (इसीलिए इसे भी कहा जाता है)।खोई हुई मोम की ढलाई) जिनका आकार और आयाम वांछित कास्टिंग के समान हैं। फिर पिघला हुआ धातु डालने के लिए एक मजबूत खोल बनाने के लिए मोम प्रतिकृतियों को रेत और बाइंडर सामग्री (आमतौर पर सिलिका सोल या पानी का गिलास) के साथ लेपित किया जाएगा। जबरेत के सांचे की ढलाईखोखली गुहा बनाने के लिए आमतौर पर हरी रेत या सूखी रेत का उपयोग किया जाता है, जिसका आकार और आयाम वांछित कास्टिंग भागों के समान होते हैं। रेत कास्टिंग और निवेश कास्टिंग प्रक्रियाओं दोनों के लिए, रेत और मोम का पुन: उपयोग किया जा सकता है। निवेश कास्टिंग में आमतौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में बहुत बेहतर सतह, ज्यामितीय और आयामी सटीकता होती है।
रेत कास्टिंग और शेल मोल्ड कास्टिंग दोनों ही डालने के लिए खोखली गुहा बनाने के लिए रेत का उपयोग करते हैं। अंतर यह है कि रेत की ढलाई में हरी रेत या सूखी रेत का उपयोग किया जाता है (खोई हुई फोम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए सूखी रेत का उपयोग करती है), जबकिशैल मोल्ड कास्टिंगमोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए राल लेपित रेत का उपयोग करता है। लेपित रेत का दोबारा उपयोग नहीं किया जा सकता। हालाँकि,शैल मोल्ड कास्टिंगकी तुलना में बहुत बेहतर गुणवत्ता हैरेत ढलाई.
सूखी रेत ढलाई प्रक्रिया के रूप में, खोई हुई फोम कास्टिंगमोल्डिंग सिस्टम बनाते समय वैक्यूम कास्टिंग और वैक्यूम कास्टिंग में कई समानताएं होती हैं। अंतर यह है कि मोल्डिंग सिस्टम की जटिल संरचना बनाने के लिए फोम पैटर्न का उपयोग और संयोजन किया जाता है। फोम पैटर्न को सरल भागों द्वारा अलग से बनाया जा सकता है और फिर वांछित और जटिल संरचनाओं में इकट्ठा किया जा सकता है।वैक्यूम कास्टिंगमजबूत मोल्डिंग सिस्टम बनाने के लिए नकारात्मक दबाव और सीलबंद फिल्म का उपयोग करता है। इन दोनों कास्टिंग प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बड़ी और मोटी दीवार वाली कास्टिंग के लिए।
सामान्यतया, पैटर्न और टूलींग विकसित करने से पहले जमा की आवश्यकता होती है क्योंकि हमें सामग्री खरीदने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह इस पर निर्भर करता है कि हमने क्या चर्चा की। हम अंतिम शर्तों के संबंध में आपसे बात करने के लिए तैयार हैं।
हाँ, हम आपके चित्र और डिज़ाइन के अनुसार पैटर्न और टूलिंग विकसित कर सकते हैं। हम लागत कम करने के लिए अपने इंजीनियरिंग प्रस्ताव भी प्रदान कर सकते हैं और संभावित कास्टिंग दोषों को कम करने के लिए उन्हें व्यावहारिक बना सकते हैं। यदि आपके पास वर्तमान पैटर्न या टूलिंग हैं, तो हमारे लिए यह देखना ठीक होगा कि क्या वे हमारे कारखाने में उपयोग किए जा सकते हैं।
हाँ, यदि आप अनुरोध करते हैं तो 3.1 प्रमाणपत्र आपको प्रदान किया जा सकता है। दरअसल, चाहे हमारे ग्राहक पूछें या नहीं, हम हमेशा रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और अन्य प्रदर्शन सहित सामग्री रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
हां, ताप उपचार रिपोर्ट आपको तापमान वक्र के साथ प्रदान की जा सकती है। हमारे ताप उपचार को एनीलिंग, टेम्परिंग + शमन, समाधान, कार्ब्युरज़ेशन, नाइट्राइडिंग ... आदि के रूप में कवर किया जा सकता है।
हमारी इन-हाउस क्षमताओं और हमारे आउट-सोर्स साझेदारों के लिए धन्यवाद, हम विविध सतह उपचार को आगे बढ़ा सकते हैं। उपलब्ध उपचारों में शामिल हैं: पॉलिशिंग, जिंक-प्लेटेड, क्रोम-प्लेटेड, जियोमेट, एनोडाइजिंग, पेंटिंग...आदि।