वैक्यूम कास्टिंग को नकारात्मक दबाव सील कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग या भी कहा जाता हैवी प्रक्रिया कास्टिंग. वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग के लिए कास्टिंग मोल्ड के अंदर हवा निकालने के लिए वायु निष्कर्षण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, और फिर पैटर्न और टेम्पलेट पर गर्म प्लास्टिक फिल्म को कवर करने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के दौरान पिघली हुई धातु को झेलने के लिए कास्टिंग मोल्ड काफी मजबूत हो जाएगा। वैक्यूम मोल्ड प्राप्त करने के बाद, रेत बॉक्स को बिना बाइंडर के सूखी रेत से भरें, और फिर रेत मोल्ड की ऊपरी सतह को प्लास्टिक फिल्म से सील करें, इसके बाद रेत को मजबूत और कड़ा बनाने के लिए वैक्यूम करें। उसके बाद, सांचे को हटा दें, रेत के टुकड़े डाल दें, सांचे को बंद कर दें ताकि सब कुछ डालने के लिए तैयार हो जाए। अंत में, पिघली हुई धातु को ठंडा और ठोस बनाने के बाद ढलाई प्राप्त की जाती है।
तन्य कच्चा लोहा, जो कच्चा लोहा के एक समूह का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे गांठदार लोहा भी कहा जाता है। गांठदार कच्चा लोहा गोलाकारीकरण और टीकाकरण उपचार के माध्यम से गांठदार ग्रेफाइट प्राप्त करता है, जो प्रभावी ढंग से कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करता है, ताकि कार्बन स्टील की तुलना में अधिक ताकत प्राप्त हो सके। तन्य लौह एक एकल सामग्री नहीं है बल्कि सामग्रियों के एक समूह का हिस्सा है जिसे सूक्ष्म संरचना के नियंत्रण के माध्यम से गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्पादित किया जा सकता है। सामग्रियों के इस समूह की सामान्य परिभाषित विशेषता ग्रेफाइट का आकार है। तन्य लौह में, ग्रेफाइट गुच्छे के बजाय नोड्यूल के रूप में होता है जैसा कि ग्रे लौह में होता है।
वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया के लाभ
1) दवैक्यूम कास्टिंगउच्च आयामी सटीकता, स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतह है।
चूंकि मॉडल की सतह प्लास्टिक फिल्म से ढकी हुई है, इसलिए मोल्ड को खींचते समय कंपन या दस्तक देने की कोई आवश्यकता नहीं है। चूषण और नकारात्मक दबाव मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट बनाते हैं, और रेत मोल्ड की कठोरता उच्च और एक समान होती है। पिघली हुई धातु की गर्मी के तहत, गुहा को ख़राब करना आसान नहीं है। इसके अलावा, नकारात्मक दबाव का अस्तित्व मॉडल में पिघली हुई धातु को पूरी तरह से भरने के लिए अनुकूल है। वी प्रक्रिया कास्टिंग की सतह खुरदरापन रा = 25 ~ 2.5μm तक पहुंच सकती है। कास्टिंग का आयामी सहिष्णुता स्तर CT5 ~ CT7 तक पहुंच सकता है। नकारात्मक दबाव कास्टिंग की उपस्थिति गुणवत्ता अच्छी है, और आंतरिक गुणवत्ता विश्वसनीय है।
2) मोल्डिंग रेत में कोई बाइंडर, पानी और योजक नहीं होते हैं, जो रेत प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
3) वैक्यूम कास्टिंग को साफ करना आसान है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं।
4) वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवार वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
आप कस्टम वैक्यूम कास्टिंग के लिए आरएमसी फाउंड्री क्यों चुनते हैं?
• रेत की आसान रिकवरी क्योंकि बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है
• रेत को यांत्रिक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।
• हवा की पारगम्यता अच्छी है क्योंकि इसमें रेत के साथ पानी नहीं मिलाया जाता है, इसलिए कास्टिंग में कम दोष होते हैं।
• बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त
• लागत प्रभावी, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए।
