OEM कस्टम के साथ चीन से डक्टाइल आयरन सैंड कास्टिंग कंपनीसीएनसी मशीनिंग सेवाएँ.
कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कच्चा मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य अतिरिक्त चीजों को पिघलाकर बनाया जाता है। स्टील और कास्ट स्टील से अलग करने के लिए, कच्चा लोहा को कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ एक कास्ट मिश्र धातु के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक यूटेक्टिक परिवर्तन के साथ अंतिम चरण के जमने को सुनिश्चित करता है।
रासायनिक विशिष्टताओं के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्रित या मिश्रित हो सकता है। मिश्रित लोहे की सीमा बहुत व्यापक है, और उनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष अतिरिक्त, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वैना-डियम, टाइटेनियम, प्लस अन्य. सामान्यतया, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुसिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्टेड ग्रेफाइट आयरन और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।
शैल मोल्डिंग कास्टिंग प्रक्रियाइसे प्री-कोटेड रेज़िन सैंड कास्टिंग प्रक्रिया, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग या कोर कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। मुख्य मोल्डिंग सामग्री पूर्व-लेपित फेनोलिक राल रेत है, जो हरी रेत और फुरान राल रेत से अधिक महंगी है। इसके अलावा, इस रेत को दोबारा इस्तेमाल में नहीं लाया जा सकता।
शेल मोल्डिंग आयरन कास्टिंग भागों की लागत रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक है। हालाँकि,शैल मोल्डिंग कास्टिंग भागोंइसके कई फायदे हैं जैसे सख्त आयामी सहनशीलता, अच्छी सतह की गुणवत्ता और कम कास्टिंग दोष।
▶ शैल मोल्डिंग कास्टिंग कच्चे माल:
• कास्ट कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 से एआईएसआई 1060 तक कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
• कास्ट स्टील मिश्र: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• कास्ट स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्ट करें।
• पीतल तांबा।
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक
▶ शैल कास्टिंग क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
▶ परिशुद्ध शैल मोल्ड कास्टिंग घटकों का निरीक्षण:
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण
▶ शैल मोल्ड कास्टिंग प्रक्रियाएँ:
✔ धातु पैटर्न बनाना। पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गर्म करने की आवश्यकता होती है, इसलिए शेल मोल्डिंग कास्टिंग बनाने के लिए धातु पैटर्न आवश्यक टूलींग हैं।
✔ प्री-कोटेड सैंड मोल्ड बनाना। मोल्डिंग मशीन पर धातु पैटर्न स्थापित करने के बाद, पूर्व-लेपित राल रेत को पैटर्न में गोली मार दी जाएगी, और गर्म करने के बाद, राल कोटिंग पिघलाया जाएगा, फिर रेत मोल्ड ठोस रेत खोल और कोर बन जाएंगे।
✔ ढली हुई धातु को पिघलाना। प्रेरण भट्टियों का उपयोग करके, सामग्रियों को तरल में पिघलाया जाएगा, फिर आवश्यक संख्या और प्रतिशत से मेल खाने के लिए तरल लोहे की रासायनिक संरचनाओं का विश्लेषण किया जाना चाहिए।
✔ धातु डालना। जब पिघला हुआ लोहा आवश्यकताओं को पूरा करेगा, तब उन्हें खोल के सांचों में डाला जाएगा। कास्टिंग डिज़ाइन के विभिन्न पात्रों के आधार पर, शैल सांचों को हरी रेत में दबा दिया जाएगा या परतों द्वारा ढेर कर दिया जाएगा।
✔ शॉट ब्लास्टिंग, ग्राइंडिंग और सफाई। कास्टिंग के ठंडा और जमने के बाद, राइजर, गेट या अतिरिक्त लोहे को काटकर हटा दिया जाना चाहिए। फिर लोहे की ढलाई को सैंड पीनिंग उपकरण या शॉट ब्लास्टिंग मशीनों से साफ किया जाएगा। गेटिंग हेड और पार्टिंग लाइनों को पीसने के बाद, तैयार कास्टिंग हिस्से आएंगे, यदि आवश्यक हो तो आगे की प्रक्रियाओं की प्रतीक्षा की जाएगी।
▶ आप शेल मोल्ड कास्टिंग घटकों के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
✔ परिशुद्धता और इसलिए उच्च सामग्री उपयोग। शेल मोल्डिंग कास्टिंग के बाद आपको नेट या निकट-नेट-आकार के उत्पाद मिलेंगे, अंतिम उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के आधार पर, कोई मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होगी या बहुत कम होगी।
✔ बेहतर सतह प्रदर्शन। मोल्डिंग के लिए नई तकनीक वाली सामग्रियों के लिए धन्यवाद, शेल मोल्डिंग से कास्टिंग में बहुत अच्छी और उच्च सटीकता वाली सतह होती है।
✔ रेत कास्टिंग और निवेश की तुलना में एक अच्छा संतुलित विकल्प। शेल मोल्डिंग कास्टिंग में रेत कास्टिंग की तुलना में बेहतर प्रदर्शन और सतह होती है, जबकि सटीक निवेश कास्टिंग की तुलना में इसकी लागत बहुत कम होती है।
