तन्य लौह रेत कास्टिंग वाल्व बॉडी

डक्टाइल कास्ट आयरन बॉल वाल्व हाउसिंग द्वारासैंड कास्टिंगOEM कस्टम के साथ चीन फाउंड्री से औरसीएनसी मशीनिंग सेवाएँ.

कच्चा लोहा अन्य तत्वों के साथ एक लौह-कार्बन कच्चा मिश्र धातु है जो पिग आयरन, स्क्रैप और अन्य अतिरिक्त चीजों को पिघलाकर बनाया जाता है। स्टील और कास्ट स्टील से अलग करने के लिए, कच्चा लोहा को कार्बन सामग्री (न्यूनतम 2.03%) के साथ एक कास्ट मिश्र धातु के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक यूटेक्टिक परिवर्तन के साथ अंतिम चरण के जमने को सुनिश्चित करता है।

रासायनिक विशिष्टताओं के आधार पर, कच्चा लोहा गैर-मिश्रित या मिश्रित हो सकता है। मिश्रित लोहे की सीमा बहुत व्यापक है, और उनमें या तो उच्च मात्रा में सामान्य घटक होते हैं, जैसे कि सिलिकॉन और मैंगनीज, या विशेष अतिरिक्त, जैसे निकल, क्रोमियम, एल्यूमीनियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन, तांबा, वैना-डियम, टाइटेनियम, प्लस अन्य. सामान्यतया, कच्चा लोहा ग्रे आयरन, डुसिटल आयरन (गांठदार लोहा), सफेद कच्चा लोहा, कॉम्पैक्टेड ग्रेफाइट आयरन और निंदनीय कच्चा लोहा में विभाजित किया जा सकता है।

तन्य कच्चा लोहा, जो कच्चा लोहा के एक समूह का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे गांठदार लोहा भी कहा जाता है। गांठदार कच्चा लोहा गोलाकारीकरण और टीकाकरण उपचार के माध्यम से गांठदार ग्रेफाइट प्राप्त करता है, जो प्रभावी ढंग से कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से प्लास्टिसिटी और क्रूरता में सुधार करता है, ताकि कार्बन स्टील की तुलना में अधिक ताकत प्राप्त हो सके।

तन्य कच्चा लोहा कास्टिंगकार्बन स्टील की तुलना में बेहतर शॉक अवशोषण प्रदर्शन होता है, जबकि कार्बन स्टील कास्टिंग में बहुत बेहतर वेल्डेबिलिटी होती है। और कुछ हद तक, तन्य आयन कास्टिंग में घिसाव और जंग प्रतिरोधी के कुछ प्रदर्शन हो सकते हैं। इसलिए डक्टाइल आयरन कास्टिंग का उपयोग कुछ पंप हाउसिंग या जल आपूर्ति प्रणालियों के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, हमें उन्हें घिसाव और जंग से बचाने के लिए अभी भी सावधानियाँ बरतने की ज़रूरत है।

तन्य लौह एक एकल सामग्री नहीं है बल्कि सामग्रियों के एक समूह का हिस्सा है जिसे सूक्ष्म संरचना के नियंत्रण के माध्यम से गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उत्पादित किया जा सकता है। सामग्रियों के इस समूह की सामान्य परिभाषित विशेषता ग्रेफाइट का आकार है। तन्य लौह में, ग्रेफाइट गुच्छे के बजाय नोड्यूल के रूप में होता है जैसा कि ग्रे लौह में होता है। ग्रेफाइट के टुकड़ों का तेज आकार धातु मैट्रिक्स के भीतर तनाव एकाग्रता बिंदु बनाता है और नोड्यूल्स का गोलाकार आकार कम होता है, इस प्रकार दरारें के निर्माण को रोकता है और बढ़ी हुई लचीलापन प्रदान करता है जो मिश्र धातु को इसका नाम देता है।

रेत ढलाई के लिए कच्चा माल उपलब्ध है 
•सलेटी लोहा: जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350
•नमनीय लोहे: जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2
•एल्युमिनियम और उनकी मिश्र धातुएँ
• अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक

हाथ से ढाली गई रेत ढलाई की क्षमताएँ:
• अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं: 
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएँ
• स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
•सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना,

सामान्य वाणिज्यिक शर्तें
• मुख्य कार्य प्रवाह: पूछताछ और कोटेशन → विवरण / लागत कटौती प्रस्तावों की पुष्टि → टूलींग विकास → परीक्षण कास्टिंग → नमूने अनुमोदन → परीक्षण आदेश → बड़े पैमाने पर उत्पादन → निरंतर आदेश कार्यवाही
• लीड समय: टूलींग विकास के लिए अनुमानित रूप से 15-25 दिन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुमानित रूप से 20 दिन।
• भुगतान शर्तें: बातचीत की जानी है।
• भुगतान के तरीके: टी/टी, एल/सी, वेस्ट यूनियन, पेपैल।