चीन कास्टिंग फाउंड्री से निवेश कास्टिंग द्वारा निर्मित डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील के कस्टम वाल्व हाउसिंगमशीनिंग, ताप उपचार, और सतह उपचार सेवाएँ।
आरएमसी कास्टसटीक कास्ट स्टील पार्ट्सजो लगातार ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक करते हैं। खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग हमें उत्पादन करने की अनुमति देती हैस्टेनलेस स्टील कास्टिंग उत्पाददसियों ग्राम जितना छोटा और दसियों किलोग्राम जितना बड़ा, लौह और अलौह मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला में और असाधारण आयामी सटीकता के साथ।
खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया लगभग-नेट-आकार की सटीक कास्टिंग का उत्पादन करती है जिसके लिए अक्सर बहुत कम या कोई अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामी फिनिश अन्य कास्टिंग या विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त होने वाली तुलना में बहुत बेहतर है। कास्टिंग भागों की ताकत और स्थायित्व लाखों चक्रों की आवश्यकता वाले उच्च पहनने-प्रतिरोध अनुप्रयोगों के लिए खुद को आदर्श बनाती है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के चरण:
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एक मोम पैटर्न को सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, जो कठोर होने पर वांछित कास्टिंग की आंतरिक ज्यामिति को अपनाता है। ज्यादातर मामलों में, उच्च दक्षता के लिए अलग-अलग मोम पैटर्न को एक केंद्रीय मोम छड़ी जिसे स्प्रू कहा जाता है, से जोड़कर कई हिस्सों को एक साथ डाला जाता है। मोम को पैटर्न से पिघलाया जाता है - यही कारण है कि इसे खोई हुई मोम प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है - और पिघली हुई धातु को गुहा में डाला जाता है। जब धातु जम जाती है, तो सिरेमिक मोल्ड को हिला दिया जाता है, जिससे वांछित कास्टिंग का लगभग शुद्ध आकार निकल जाता है, जिसके बाद फिनिशिंग, परीक्षण और पैकेजिंग की जाती है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (डीएसएस) स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट प्रत्येक का लगभग 50% हिस्सा होता है। आम तौर पर, कम चरणों की सामग्री कम से कम 30% होनी चाहिए। कम सी सामग्री के मामले में, सीआर सामग्री 18% से 28% है, और नी सामग्री 3% से 10% है। कुछ डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में Mo, Cu, Nb, Ti और N जैसे मिश्रधातु तत्व भी होते हैं।
आरएमसी कास्टिंग फाउंड्री में डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का उपलब्ध ग्रेड: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
डीएसएस में ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं हैं। फेराइट की तुलना में, इसमें उच्च प्लास्टिसिटी और लचीलापन है, कमरे के तापमान पर कोई भंगुरता नहीं है, और इंटरग्रेन्युलर संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है, जबकि अभी भी फेराइट स्टेनलेस स्टील के रूप में भंगुरता, उच्च तापीय चालकता और सुपरप्लास्टिकिटी बरकरार है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डीएसएस में उच्च शक्ति है और इंटरग्रेनुलर जंग और क्लोराइड तनाव जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह निकल-बचत स्टेनलेस स्टील भी है।
| स्टेनलेस स्टील के समतुल्य ग्रेड | |||||||
| समूह | ऐसी | डब्ल्यू-स्टॉफ़ | शोर | BS | SS | यूएनई/आईएचए | विश्वविद्यालय |
| मार्टेंसिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील | 420 सी | 1,4034 | X43Cr16 | ||||
| 440 बी/1 | 1,4112 | X90 करोड़ मो V18 | |||||
| - | 1.2083 | X42 करोड़ 13 | - | 2314 | एफ.5263 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 एस 17 | 2301 | एफ.3110 | X6Cr13 | |
| (410एस) | 1.4001 | X7 करोड़ 14 | (403 एस17) | 2301 | एफ.3110 | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 एस 17 | - | एफ.3111 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 सीआरएस 13 | 416 एस 21 | 2380 | एफ.3411 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | एक्स 10 करोड़ 13 | 410 एस21 | 2302 | एफ.3401 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 करोड़ 17 | 430 एस 17 | 2320 | एफ.3113 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 करोड़ 13 | 420 एस 37 | 2303 | एफ.3402 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 करोड़ 13 | 420 एस 45 | (2304) | एफ.3403 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 एस 45 | (2304) | एफ.3404 | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 एस 29 | 2321 | एफ.3427 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | एफ.3117 | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 एस 17 | 2325 | - | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | एक्स6 सीआरटीआई 17 | - | - | - | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 एस 17 | - | - | X6CrTi12 | |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 एस 15 | 2332 | एफ.3551 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 एस 19 | - | - | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 एस 21 | 2346 | एफ.3508 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304 L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 एस 12 | 2352 | एफ.3503 | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | एफ.3517 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 एस 31 | 2332 | एफ.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 एस 31 | 2333 | एफ.3551 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 एस 62 | 2371 | - | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 एस 16 | 2347 | एफ.3543 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316एल | 1.4404 | - | 316 एस 12/13/14/22/24 | 2348 | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | - | - | |
| 316एल | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 एस 12/13/14/22/24 | 2353 | - | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 एस 33 | 2343 | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317एल | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 एस 12 | 2367 | - | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | एफ.3309 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 एस 12 | 2337 | एफ.3553 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 एस 17 | 2338 | एफ.3552 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316ति | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 एस 17 | 2350 | एफ.3535 | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 एस 24 | - | - | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | - | - | |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | S32750 | 1.4410 | एक्स 2 सीआरएनआईएमओएन 25 7 4 | - | 2328 | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | - | - | |
| एस31803 | 1.4462 | एक्स 2 सीआरएनआईएमओएन 22 5 3 | - | 2377 | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | |
| ए564/630 | - | - | - | - | - | - | |
▶ लौह धातु और अलौह धातु के लिएधातु - स्वरूपण तकनीक, खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया:
• ग्रे आयरन: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
• तन्य लौह या गांठदार लौह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
• कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060, सी30, सी40, सी45।
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा-आधारित मिश्र धातु धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री
▶ की क्षमताएंनिवेश कास्टिंग फाउंड्री
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
| सेवाएं | विवरण |
| भूतल उपचार सेवाएँ | पाउडर कोटिंग, एनोडाइजेशन, इलेक्ट्रोफोटोसिस, क्रोम प्लेटिंग, पेंटिंग, सैंड ब्लास्टिंग, निकेल प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, ब्लैकिंग, पॉलिशिंग, ब्लूइंग, जियोर्मेट, ज़िनटेक, आदि। |
| सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग सेवाएँ | लैथिंग, मिलिंग, टर्निंग, ऑनिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग, टैपिंग, वायर इलेक्ट्रोड कटिंग, ग्राइंडिंग...आदि। |
| निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण | स्पेक्ट्रम विश्लेषक, सीएमएम, कठोरता परीक्षक, तन्य शक्ति परीक्षक, यील्ड स्ट्रेंथ परीक्षक, सीलिंग दबाव परीक्षक, कार्बन सल्फर विश्लेषक, धातुकर्म माइक्रोस्कोपी, प्रेस बल परीक्षक...आदि। |
