कस्टम निंदनीय कास्ट आयरन शैल कास्टिंग उत्पाद

आमतौर पर लचीले कच्चे लोहे की ढलाई की जाती हैहरी रेत ढलाईया राल लेपित रेतशैल मोल्ड कास्टिंगआरएमसी कास्टिंग फाउंड्री में प्रक्रियाएं।

कच्चा लोहा लौह मिश्रधातु है जिसमें कार्बन की मात्रा 2% से अधिक होती है। यद्यपि कच्चा लोहा में कार्बन प्रतिशत 2 से 6.67 के बीच हो सकता है, व्यावहारिक सीमा सामान्यतः 2 और 4% के बीच होती है। ये मुख्य रूप से अपने उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों के कारण महत्वपूर्ण हैं। ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन (जिसे गांठदार कच्चा लोहा या गोलाकार ग्रेफाइट आयरन भी कहा जाता है) और निंदनीय कच्चा लोहा फाउंड्री में तीन मुख्य कच्चा लोहा हैं।

लचीले कच्चे लोहे में मुक्त कार्बन होता है जो सीमेंटाइट और फेराइट के मैट्रिक्स में नोड्यूल के रूप में मौजूद होता है। इसे पहले कास्टिंग को ठंडा करके प्राप्त किया जाता है ताकि पूरा सफेद कच्चा लोहा तैयार हो जाए, इसके बाद नियंत्रित ताप उपचार प्रक्रिया अपनाई जाए ताकि कुछ सीमेंटाइट फेराइट और मुक्त कार्बन के नोड्यूल में बदल जाए। यह सामग्री ग्रे कास्ट आयरन की तुलना में अधिक नमनीय है। यहफॉर्म केवल बहुत छोटे अनुभाग मोटाई वाले घटकों के लिए उपयुक्त है क्योंकि सभी सफेद कच्चा लोहा निंदनीय लोहे के लिए शुरुआती बिंदु बनाते हैं।

शेल मोल्ड कास्टिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें थर्मोसेटिंग रेजिन के साथ मिश्रित रेत को गर्म धातु पैटर्न प्लेट के संपर्क में आने की अनुमति दी जाती है, ताकि पैटम के चारों ओर मोल्ड का एक पतला और मजबूत खोल बन जाए। फिर शेल को पैटर्न से हटा दिया जाता है और कोप और ड्रैग को एक साथ हटा दिया जाता है और आवश्यक बैक-अप सामग्री के साथ फ्लास्क में रखा जाता है और पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है।

आमतौर पर, सूखी और महीन रेत (90 से 140 जीएफएन) जो कि मिट्टी से पूरी तरह मुक्त होती है, का उपयोग शेल मोल्डिंग रेत तैयार करने के लिए किया जाता है। चुना जाने वाला अनाज का आकार कास्टिंग पर वांछित सतह फिनिश पर निर्भर करता है। बहुत महीन दाने के आकार के लिए बड़ी मात्रा में राल की आवश्यकता होती है, जिससे सांचा महंगा हो जाता है।

राल लेपित रेत शैल मोल्ड कास्टिंग के लाभ:
1. शैल-मोल्ड कास्टिंग आम तौर पर रेत कास्टिंग की तुलना में अधिक आयामी सटीक होती है। स्टील कास्टिंग और +0 के लिए +0.25 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करना संभव है। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में ग्रे कास्ट आयरन कास्टिंग के लिए 35 मिमी। क्लोज़ टॉलरेंस शेल मोल्ड्स के मामले में, कोई इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए +0.03 से +0.13 मिमी की सीमा में प्राप्त कर सकता है।
2. शेल कास्टिंग में एक चिकनी सतह प्राप्त की जा सकती है। यह मुख्य रूप से उपयोग किए गए महीन आकार के अनाज द्वारा प्राप्त किया जाता है। खुरदरेपन की सामान्य सीमा 3 से 6 माइक्रोन के क्रम की होती है।
3. शैल सांचों में ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता होती है, जो रेत की ढलाई से कम होते हैं। ड्राफ्ट कोणों में कमी 50 से 75% तक हो सकती है, जो सामग्री लागत और उसके बाद की मशीनिंग लागत को काफी हद तक बचाती है।
4. कभी-कभी, शेल मोल्डिंग में विशेष कोर को समाप्त किया जा सकता है। चूंकि रेत में उच्च शक्ति होती है, इसलिए सांचे को इस तरह से डिजाइन किया जा सकता है कि शेल कोर की आवश्यकता के साथ सीधे आंतरिक गुहाएं बनाई जा सकती हैं।
5. इसके अलावा, एयर-कूल्ड सिलेंडर हेड के प्रकार के बहुत पतले खंड (0.25 मिमी तक) को शेल मोल्डिंग द्वारा आसानी से बनाया जा सकता है क्योंकि मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली रेत की उच्च ताकत होती है।
6. शेल की पारगम्यता अधिक है और इसलिए कोई गैस समावेशन नहीं होता है।
7. बहुत कम मात्रा में रेत का उपयोग करना होगा।
8. शेल मोल्डिंग में शामिल सरल प्रसंस्करण के कारण मशीनीकरण आसानी से संभव है।