चीन OEM कस्टम डक्टाइल कास्ट आयरन कास्टिंग द्वाराखोई हुई मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया. तन्य लौह, जिसे डक्टाइल कास्ट आयरन, नोड्यूलर आयरन, गोलाकार ग्रेफाइट आयरन, गोलाकार ग्रेफाइट कास्ट आयरन या संक्षेप में सिर्फ एसजी आयरन के रूप में भी जाना जाता है।जब ग्रेफाइट छोटे, गोल और अच्छी तरह से वितरित कणों के रूप में मौजूद होता है, तो इसका कमजोर करने वाला प्रभाव छोटा होता है और ऐसे कच्चे लोहे में उच्च लचीलापन होता है। इस प्रकार के कच्चे लोहे को तन्य या गांठदार लोहा या गोलाकार ग्रेफाइट या केवल एसजी लोहा कहा जाता है। ग्रेफाइट के इस रूप को पिघले हुए कच्चे लोहे में मौलिक मैग्नीशियम या सेरियम या दो तत्वों के संयोजन को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है। ग्राफ़िटाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए 0.07 से 0.10% की मात्रा में मैग्नीशियम मिलाया जाता है और उसके बाद फेरो-सिलिकॉन मिलाया जाता है। जमने के दौरान, मैग्नीशियम पूरे धातु में ग्रेफाइट के वितरण में मदद करता है।
लचीले लोहे में बेहतर ताकत-से-वजन अनुपात, बेहतर मशीनेबिलिटी और उच्च प्रभाव मूल्य होता है। इसके अलावा, नमनीय लौह घटकों का उत्पादन कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा किया जाता है जिसमें ड्रॉप फोर्जिंग की तुलना में घटक आकार का बेहतर नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है। इस प्रकार, आमतौर पर ड्रॉप फोर्जिंग द्वारा निर्मित क्रैंक शाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड जैसे कई घटकों को तेजी से डक्टाइल आयरन कास्टिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।
| तन्य लौह तुलना | रासायनिक संरचना（％） | मैट्रिक्स संरचना | |||||||||||
| जीबी/टी 1348-1988 | आईएसओ 1083:1987(ई) | एएसटीएम ए536-84(2004) | एन 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | पी | एस | Mg | Re | अन्य | |
| क्यूटी400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | जीजेएस-400-18 जेएस1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | — | एनील्ड फेराइट |
| क्यूटी400-15 | 400-15 | 60-42-10 एफ32900 | जीजेएस-400-15 जेएस1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0.04 | 0.02 | — | एनील्ड फेराइट |
| क्यूटी450-10 | 450-10 | 65-45-12 एफ33100 | जीजेएस-450-10 जेएस1040 | 45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | — | एनील्ड फेराइट |
| क्यूटी500-7 | 500-7 | 70-50-05 | जीजेएस-500-7 जेएस1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | — | पर्लाइट + फेराइट |
| क्यूटी600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | जीजेएस-600-3 जेएस1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | — | सामान्यीकृत पर्लाइट |
| क्यूटी700-2 | 700-2 | 100-70-03 एफ34800 | जीजेएस-700-2 जेएस1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | मो0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | मिक्स माइक्रोस्ट्रक्चर |
| क्यूटी800-2 | 800-2 | - | जीजेएस-800-2 जेएस1080 | 80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0.5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | मो0.39 Cu0.82 | मिक्स माइक्रोस्ट्रक्चर |
| क्यूटी900-2 | 900-2 | 120-90-02 एफ36200 | जीजेएस-900-2 जेएस1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0.5 | ＜0.08 | ＜0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | मो0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | निचला बैनाइट |
| ①एएसटीएम ए716-2003 से। ② ASTM A476/A476M-2000 से。 | |||||||||||||
की क्षमताएंनिवेश कास्टिंग फाउंड्री:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
के फायदेनिवेश कास्टिंग घटक:
-उत्कृष्ट और चिकनी सतह खत्म
- चुस्त आयामी सहनशीलता.
- डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
- पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
- ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का विस्तृत चयन
-साँचे के डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
- द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
- कम सामग्री अपशिष्ट।
निवेश कास्टिंग द्वारा कास्टिंग सहिष्णुता तक पहुंचा जा सकता है:
शेल बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न बाइंडर सामग्रियों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिलिका सोल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में पानी के गिलास प्रक्रिया की तुलना में बेहतर आयामी कास्टिंग सहनशीलता (डीसीटी) और ज्यामितीय कास्टिंग सहनशीलता (जीसीटी) है। हालाँकि, एक ही कास्टिंग प्रक्रिया से भी, सहिष्णुता ग्रेड उनकी विभिन्न कास्टबिलिटी के कारण प्रत्येक कास्ट मिश्र धातु से भिन्न होगा। यदि आवश्यक सहनशीलता पर आपका विशेष अनुरोध है तो हमारी फाउंड्री आपसे बात करना चाहेगी। यहां निम्नलिखित सामान्य सहनशीलता ग्रेड हैं जिन्हें हम सिलिका सोल कास्टिंग और वॉटर ग्लास कास्टिंग प्रक्रियाओं द्वारा अलग-अलग प्राप्त कर सकते हैं:
✔ सिलिका सोल द्वारा डीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: डीसीटीजी4 ~ डीसीटीजी6
✔ वाटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा डीसीटी ग्रेड: डीसीटीजी5 ~ डीसीटीजी9
✔ सिलिका सोल द्वारा जीसीटी ग्रेड लॉस्ट वैक्स कास्टिंग: जीसीटीजी3 ~ जीसीटीजी5
✔ वॉटर ग्लास लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा जीसीटी ग्रेड: जीसीटीजी3 ~ जीसीटीजी5
| के लिए सामग्रीधातु - स्वरूपण तकनीकआरएमसी फाउंड्री में प्रक्रिया | |||
| वर्ग | चीन ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| फेरिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, सीए-15, सीए6एन, सीए6एनएम | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440बी, 440सी | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304एल, 316, 316एल, 329, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम, सीएन7एम, सीएन3एमएन | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4पीएच, 15-5पीएच, सीबी7सीयू-1 | 1.4542 |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| हाई एमएन स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | बी2, बी3, बी4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| टूल स्टील | सीआर12 | ए5, एच12, एस5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, सीके20, सीएच20, एचके30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| निकेल-बेस मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| अल्युमीनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे की मिश्र धातु | एच96, एच85, एच65, एचपीबी63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु | यूएमसी50, 670, ग्रेड 31 | 2.4778 | |
| निवेश कास्टिंग सहनशीलता | |||
| इंच | मिलीमीटर | ||
| आयाम | सहनशीलता | आयाम | सहनशीलता |
| 0.500 तक | ±.004" | 12.0 तक | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 से 1.000” | ±.006" | 12.0 से 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 से 1.500" | ±.008" | 25.0 से 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 से 2.000” | ±.010" | 37.0 से 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 से 2.500” | ±.012" | 50.0 से 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 से 3.500" | ±.014" | 62.0 से 87.0 | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 से 5.000” | ±.017" | 87.0 से 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5,000 से 7,500" | ±.020" | 125.0 से 190.0 | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 से 10.000” | ±.022" | 190.0 से 250.0 | ± 0.57मिमी |
| 10,000 से 12,500” | ±.025" | 250.0 से 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 से 15.000 | ±.028" | 312.0 से 375.0 | ± 0.70 मिमी |
