कस्टम ग्रे कास्ट आयरन रेत कास्टिंग

जब हम ग्रे आयरन की ढलाई करते हैं, तो हम ग्राहकों की आवश्यकताओं या आवश्यकताओं के अनुसार रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का सख्ती से पालन करते हैं। इसके अलावा, हमारे पास यह जांचने की क्षमता और उपकरण हैं कि अंदर कास्टिंग दोष है या नहींग्रे आयरन रेत कास्टिंग.

जिन लौह मिश्र धातुओं में कार्बन की मात्रा 2% से अधिक होती है उन्हें कच्चा लोहा कहा जाता है। यद्यपि कच्चा लोहा में कार्बन प्रतिशत 2 से 6.67 के बीच हो सकता है, व्यावहारिक सीमा सामान्यतः 2 और 4% के बीच होती है। ये मुख्य रूप से अपने उत्कृष्ट कास्टिंग गुणों के कारण महत्वपूर्ण हैं।

ग्रे आयरन की कास्टिंग इससे सस्ती होती हैनमनीय लौह ढलाई, लेकिन इसमें तन्य लोहे की तुलना में बहुत कम तन्य शक्ति और लचीलापन है। ग्रे आयरन कार्बन स्टील की जगह नहीं ले सकता है, जबकि डक्टाइल आयरन की उच्च तन्यता, उपज शक्ति और बढ़ाव के कारण कुछ स्थिति में डक्टाइल आयरन कार्बन स्टील की जगह ले सकता है।

लौह-कार्बन संतुलन आरेख से, यह देखा जा सकता है कि कच्चा लोहा में अनिवार्य रूप से सीमेंटाइट और फेराइट होता है। कार्बन के बड़े प्रतिशत के कारण, सीमेंटाइट की मात्रा अधिक होती है जिसके परिणामस्वरूप कच्चे लोहे के लिए बहुत अधिक कठोरता और भंगुरता गुण होते हैं।

▶ ग्रे कास्ट आयरन के लिए हम जिन ग्रेडों और मानकों का पालन करते हैं:

• आईएसओ185: 100, 150, 200, 250, 300
• एएसटीएम ए48: नं.20, नं.25, नं.30, नं.35, नं.40, नं.45
• दीन 1691: जीजी10, जीजी15, जीजी20, जीजी25, जीजी30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• बीएस 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• एएस 1830: टी150, टी220, टी260, टी300

▶ हाथ से ढाली गई रेत ढलाई की क्षमताएँ:

• • अधिकतम आकार: 1,500 मिमी × 1000 मिमी × 500 मिमी
• • वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• • वार्षिक क्षमता: 5,000 टन - 6,000 टन
• • सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ स्वचालित मोल्डिंग मशीनों द्वारा रेत कास्टिंग की क्षमताएं:

• • अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• • वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 500 किग्रा
• • वार्षिक क्षमता: 8,000 टन - 10,000 टन
• • सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → पैटर्न बनाना → मोल्डिंग प्रक्रिया → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

▶ रेत कास्टिंग निरीक्षण क्षमताएं

• • स्पेक्ट्रोग्राफिक और मैनुअल मात्रात्मक विश्लेषण
• • मेटलोग्राफिक विश्लेषण
• • ब्रिनेल, रॉकवेल और विकर्स कठोरता निरीक्षण
• • यांत्रिक संपत्ति विश्लेषण
• • कम और सामान्य तापमान प्रभाव परीक्षण
• • साफ़-सफ़ाई का निरीक्षण
• • यूटी, एमटी और आरटी निरीक्षण

▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया

• • डिबुरिंग एवं सफाई
• • शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• • ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• • भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक
• •सीएनसी मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना,