कस्टम कास्टडुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग उत्पादमशीनिंग, ताप उपचार और सतह उपचार सेवाओं के साथ चीन के कास्टिंग निर्माता से।
आरएमसी मेटल कास्टिंग बनाती हैपरिशुद्धता से ढले धातु के हिस्सेजो लगातार ग्राहकों की अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उससे अधिक करते हैं। खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग हमें लौह और अलौह मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला में और असाधारण आयामी सटीकता के साथ दसियों ग्राम जितने छोटे और दसियों किलोग्राम जितने बड़े धातु भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है।
खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया लगभग नेट-आकार के सटीक धातु भागों का उत्पादन करती है जिन्हें अक्सर बहुत कम या कोई अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। परिणामी समाप्ति भी अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से प्राप्त होने वाली उपलब्धि से कहीं बेहतर है। कास्टिंग भागों की ताकत और स्थायित्व लाखों चक्रों की आवश्यकता वाले उच्च पहनने-प्रतिरोध अनुप्रयोगों के लिए खुद को आदर्श बनाती है।
डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (डीएसएस) स्टेनलेस स्टील को संदर्भित करता है जिसमें फेराइट और ऑस्टेनाइट प्रत्येक का लगभग 50% हिस्सा होता है। आम तौर पर, कम चरणों की सामग्री कम से कम 30% होनी चाहिए। कम सी सामग्री के मामले में, सीआर सामग्री 18% से 28% है, और नी सामग्री 3% से 10% है। कुछ डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में Mo, Cu, Nb, Ti और N जैसे मिश्रधातु तत्व भी होते हैं।
आरएमसी कास्टिंग फाउंड्री में डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील का उपलब्ध ग्रेड: 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770, ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507, 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N
डीएसएस में ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील की विशेषताएं हैं। फेराइट की तुलना में, इसमें उच्च प्लास्टिसिटी और लचीलापन है, कमरे के तापमान पर कोई भंगुरता नहीं है, और इंटरग्रेन्युलर संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है, जबकि अभी भी फेराइट स्टेनलेस स्टील के रूप में भंगुरता, उच्च तापीय चालकता और सुपरप्लास्टिकिटी बरकरार है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डीएसएस में उच्च शक्ति है और इंटरग्रेनुलर जंग और क्लोराइड तनाव जंग के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में उत्कृष्ट पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध होता है और यह निकल-बचत स्टेनलेस स्टील भी है।
▶ लौह धातु और अलौह धातु के लिएधातु - स्वरूपण तकनीक, खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया:
• ग्रे आयरन: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; जीजेएल-100, जीजेएल-150, जीजेएल-200, जीजेएल-250, जीजेएल-300, जीजेएल-350; जीजी10~जीजी40.
• तन्य लौह या गांठदार लौह: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2; क्यूटी400-18, क्यूटी450-10, क्यूटी500-7, क्यूटी600-3, क्यूटी700-2, क्यूटी800-2;
• कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060, सी30, सी40, सी45।
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा-आधारित मिश्र धातु धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री
▶ की क्षमताएंनिवेश कास्टिंग फाउंड्री
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
