कस्टम कास्ट स्टेनलेस स्टील उत्पाद

चीन कस्टमकास्ट स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग उत्पादचित्र और आवश्यकताओं के अनुसार।

स्टेनलेस स्टील में न्यूनतम क्रोमियम सामग्री 10.5% होती है, जो इसे संक्षारक तरल वातावरण और ऑक्सीकरण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाती है। यह अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी और घिसाव प्रतिरोधी है, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी प्रदान करता है, और अपनी सौंदर्यपूर्ण उपस्थिति के लिए प्रसिद्ध है। 1200°F (650°C) से नीचे तरल वातावरण और वाष्प में उपयोग किए जाने पर स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग "संक्षारण प्रतिरोधी" होती है और इस तापमान से ऊपर उपयोग किए जाने पर "गर्मी प्रतिरोधी" होती है। किसी भी निकल-बेस या स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के आधार मिश्र धातु तत्व क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम (या "मोली") हैं। ये तीन घटक कास्टिंग की अनाज संरचना और यांत्रिक गुणों को निर्धारित करेंगे और गर्मी, टूट-फूट और जंग से निपटने में कास्टिंग की क्षमता में सहायक होंगे।

आमतौर पर, स्टेनलेस स्टील को किसके द्वारा ढाला जाना चाहिएनिवेश परिशुद्धता कास्टिंग प्रक्रियाबंधन के रूप में सिलिका सोल के साथ। स्टेनलेस स्टील सिलिका सोल कास्टिंग में सटीक सतह और प्रदर्शन का बहुत उच्च ग्रेड होता है।

अपने अद्वितीय भौतिक गुणों के कारण, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में लोकप्रिय है, विशेष रूप से कठोर वातावरण में। स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग के लिए आम बाजारों में तेल और गैस, द्रव ऊर्जा, परिवहन, हाइड्रोलिक सिस्टम, खाद्य उद्योग, हार्डवेयर और ताले, कृषि...आदि शामिल हैं।

निवेश (खोया मोम) कास्टिंग मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग जटिल निकट-जाल-आकार विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।

यह प्रक्रिया विभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से शुद्ध आकार के घटकों के दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि आमतौर पर छोटी कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान दरवाजे के फ्रेम बनाने के लिए किया गया है, जिसमें 500 किलोग्राम तक की स्टील कास्टिंग और 50 किलोग्राम तक की एल्यूमीनियम कास्टिंग होती है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे डाई कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। हालाँकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जा सकने वाले घटकों में जटिल आकृतियाँ शामिल हो सकती हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को नेट आकार के पास ढाला जाता है, इसलिए एक बार ढलने के बाद बहुत कम या कोई पुन: काम की आवश्यकता नहीं होती है।

निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में, डीवैक्सिंग और शेल बेकिंग भी ऐसी प्रक्रियाएं हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है। मोम की ढलाई, कोटिंग, सुखाने और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, अगला कदम डीवैक्सिंग और शेल बेकिंग करना है। डीवैक्सिंग में साँचे के खोल में मोम को गर्म पानी या भाप के माध्यम से गर्म करना होता है ताकि मोम साँचे के खोल से बाहर निकल जाए।

▶ निवेश कास्टिंग के लिए सामग्री, खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया:
• कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 - एआईएसआई 1060, सी30, सी40, सी45।
• स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• स्टेनलेस स्टील: एआईएसआई 304, एआईएसआई 304एल, एआईएसआई 316, एआईएसआई 316एल, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• पीतल, लाल तांबा, कांस्य या अन्य तांबा-आधारित मिश्र धातु धातु: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, समुद्री जल प्रतिरोधी स्टील, उच्च तापमान स्टील, उच्च तन्यता स्टील, डुप्लेक्स स्टील।
• आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार या एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, एसीआई, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी मानकों के अनुसार अन्य सामग्री

▶ निवेश कास्टिंग फाउंड्री की क्षमताएं
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ मुख्य उत्पादन प्रक्रिया
• पैटर्न और टूलींग डिज़ाइन → मेटल डाई मेकिंग → वैक्स इंजेक्शन → स्लरी असेंबली → शैल बिल्डिंग → डी-वैक्सिंग → रासायनिक संरचना विश्लेषण → पिघलाना और डालना → सफाई, पीसना और शॉट ब्लास्टिंग → शिपमेंट के लिए पोस्ट प्रोसेसिंग या पैकिंग

▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया
• डिबुरिंग एवं सफाई
• शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• भूतल उपचार: पैसिवेशन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
• मशीनिंग: टर्निंग, मिलिंग, लैथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, ग्राइंडिंग।

▶ निवेश कास्टिंग घटकों के लाभ:
• उत्कृष्ट और चिकनी सतह फिनिश
• चुस्त आयामी सहनशीलता.
• डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
• पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
• ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का व्यापक चयन
• मोल्ड डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
• द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
• कम सामग्री अपशिष्ट।

▶ आप कस्टम लॉस्ट वैक्स कास्टिंग पार्ट्स के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?
• एक ही आपूर्तिकर्ता से पूर्ण समाधान जिसमें अनुकूलित पैटर्न डिजाइन से लेकर तैयार कास्टिंग और सीएनसी मशीनिंग, गर्मी उपचार और सतह उपचार सहित माध्यमिक प्रक्रिया शामिल है।
• आपकी विशिष्ट आवश्यकता के आधार पर हमारे पेशेवर इंजीनियरों से कॉस्टडाउन प्रस्ताव।
• प्रोटोटाइप, ट्रायल कास्टिंग और किसी भी संभावित तकनीकी सुधार के लिए कम समय।
• बंधी हुई सामग्री: सिलिका कोल, पानी का गिलास और उनका मिश्रण।
• छोटे ऑर्डर से लेकर बड़े ऑर्डर तक के लिए विनिर्माण लचीलापन।
• मजबूत आउटसोर्सिंग विनिर्माण क्षमताएं।