कस्टम मिश्र धातु इस्पात वी प्रक्रिया कास्टिंग उत्पाद

चीन कस्टम मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया और सीएनसी मशीनिंग द्वारा उत्पादित।

वैक्यूम कास्टिंगवे धातु भाग हैं जिनका उत्पादन किया जाता हैवैक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया. इन धातु भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक के कारण वे विशिष्ट निवेश कास्टिंग से भिन्न हैं। यह प्रक्रिया एक निर्वात कक्ष में दो टुकड़ों वाले सांचे को रखकर शुरू होती है। फिर वैक्यूम पिघली हुई धातु को सांचे में खींच लेता है। अंत में, कास्टिंग को ओवन में ठोस बनाया जाता है और अंतिम कास्टिंग जारी करने के लिए मोल्ड को हटा दिया जाता है।

यदि आपके पास कोई प्रोजेक्ट है जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाली वैक्यूम कास्टिंग की आवश्यकता है, तो हम उन्हें आपके लिए प्रदान कर सकते हैं। यहां आरएमसी में, हम कस्टम कास्टिंग बनाने के लिए ग्रेविटी फेड और वैक्यूम कास्टिंग दोनों तरीकों का उपयोग करते हैं, जिनका वजन कुछ किलोग्राम से लेकर सैकड़ों किलोग्राम तक होता है। इन दोनों तरीकों में हमारे अनगिनत वर्षों का अनुभव यह गारंटी देता है कि हम बेहतर या निकट नेट आकार वाले हिस्सों की आपूर्ति कर सकते हैं जिनके लिए बहुत कम या कोई फिनिश कार्य की आवश्यकता नहीं होती है।

▶मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग की प्रदर्शन विशेषताएँ

• • खराब तरलता और आयतन सिकुड़न और रैखिक सिकुड़न अपेक्षाकृत बड़ी है
• • व्यापक यांत्रिक गुण अपेक्षाकृत अधिक हैं। संपीड़न शक्ति और तन्य शक्ति बराबर हैं
• • खराब शॉक अवशोषण और उच्च पायदान संवेदनशीलता
• • कम कार्बन स्टील कास्टिंग में अपेक्षाकृत अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है।

▶ वैक्यूम कास्टिंग सामग्री:

• • कार्बन स्टील: एआईएसआई 1020 से एआईएसआई 1060 तक कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील।
• • कास्ट स्टील मिश्र: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...आदि अनुरोध पर।
• • स्टेनलेस स्टील: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L और अन्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड।
• • पीतल तांबा।
• • अनुरोध पर अन्य सामग्री और मानक

▶ वी प्रक्रिया कास्टिंग क्षमता:

• • अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• • वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• • वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• • सहनशीलता: अनुरोध पर।

▶ वैक्यूम कास्टिंग प्रक्रियाएँ:

• • पैटर्न को प्लास्टिक की एक पतली शीट से कसकर कवर किया गया है।
• • एक फ्लास्क को लेपित पैटर्न के ऊपर रखा जाता है और बिना बांधे सूखी रेत से भर दिया जाता है।
• • फिर दूसरा परत रेत के ऊपर रखा जाता है, और एक वैक्यूम रेत खींचता है ताकि पैटर्न को कड़ा और वापस लिया जा सके। सांचे के दोनों हिस्सों को इसी तरह से बनाया और जोड़ा जाता है।
• • डालने के दौरान, मोल्ड वैक्यूम के नीचे रहता है लेकिन कास्टिंग कैविटी नहीं रहती है।
• • जब धातु जम जाती है, तो वैक्यूम बंद हो जाता है और रेत गिर जाती है, जिससे ढलाई निकल जाती है।
• • वैक्यूम मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले विवरण और आयामी सटीकता के साथ कास्टिंग का उत्पादन करती है।
• • यह विशेष रूप से बड़ी, अपेक्षाकृत सपाट कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।

▶ कास्टिंग के बाद की प्रक्रिया

• • डिबुरिंग एवं सफाई
• • शॉट ब्लास्टिंग / रेत पीनिंग
• • ताप उपचार: सामान्यीकरण, शमन, तड़का, कार्बराइजेशन, नाइट्राइडिंग
• • भूतल उपचार: पैसिवेशन, एंडोनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट जिंक प्लेटिंग, जिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, पॉलिशिंग, इलेक्ट्रो-पॉलिशिंग, पेंटिंग, जियोमेट, ज़िनटेक।
• •मशीनिंग: मोड़ना, मिलिंग, लाथिंग, ड्रिलिंग, ऑनिंग, पीसना।

▶ आप वी (वैक्यूम) प्रक्रिया कास्टिंग घटकों के लिए आरएमसी क्यों चुनते हैं?

• • रेत की आसान रिकवरी क्योंकि बाइंडरों का उपयोग नहीं किया जाता है
• • रेत को यांत्रिक मरम्मत की आवश्यकता नहीं होती है।
• • हवा की पारगम्यता अच्छी है क्योंकि इसमें रेत के साथ पानी नहीं मिलाया जाता है, इसलिए कास्टिंग में कम दोष होते हैं।
• • बड़े पैमाने पर कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त
• • लागत प्रभावी, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग के लिए।