निवेश कास्टिंग (खोई हुई मोम कास्टिंग) सटीक कास्टिंग प्रक्रिया की एक विधि है जो मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके जटिल निकट-जाल-आकार विवरण तैयार कर सकती है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
शेल निर्माण के लिए अलग-अलग बाइंडरों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल बाइंडर निवेश कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर निवेश कास्टिंग और बाइंडर सामग्री के रूप में उनके मिश्रण के साथ निवेश कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है।
पानी का गिलास, जिसे सोडियम सिलिकेट के नाम से भी जाना जाता है, एक प्रकार का घुलनशील क्षार धातु सिलिकेट है, जो ठोस अवस्था में कांच जैसा होता है और पानी में घुलने पर पानी के गिलास का घोल बनाता है। निहित क्षार धातुओं के अंतर के अनुसार, पोटेशियम पानी का गिलास और सोडा पानी का गिलास दो प्रकार के होते हैं। उत्तरार्द्ध पानी में आसानी से घुलनशील है, इसमें कम अशुद्धियाँ होती हैं, और इसका प्रदर्शन स्थिर होता है। इसलिए, निवेश कास्टिंग के लिए पानी का गिलास सोडियम पानी का गिलास है, अर्थात् Na20·mSiO2, हाइड्रोलिसिस के बाद बनने वाला एक पारदर्शी या पारभासी कोलाइडल जलीय घोल। पानी के गिलास के मुख्य रासायनिक घटक सिलिकॉन ऑक्साइड और सोडियम ऑक्साइड हैं। इसके अलावा, इसमें थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ भी होती हैं। पानी का गिलास एक यौगिक नहीं है, बल्कि कई यौगिकों का मिश्रण है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया में, वॉटर ग्लास बाइंडर और कोटिंग में स्थिर प्रदर्शन, कम कीमत, कम शेल-निर्माण चक्र और सुविधाजनक अनुप्रयोग होता है। वॉटर ग्लास शैल बनाने की प्रक्रिया कार्बन स्टील, कम-मिश्र धातु इस्पात, कच्चा लोहा, तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसे निवेश कास्टिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिनके लिए कम सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।
कस्टम मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग मशीनरी स्पेयर पार्ट्स द्वाराखोई हुई मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रियाखोल बनाने के लिए बांधने की सामग्री के रूप में पानी के गिलास (सोडियम सिलिकेट का जलीय घोल) के साथ। शेल निर्माण की गुणवत्ता अंतिम कास्टिंग की सटीकता को प्रभावित करती है और इसलिए निवेश कास्टिंग के दौरान यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। शेल की गुणवत्ता सीधे अंतिम कास्टिंग की खुरदरापन और आयामी सहनशीलता से संबंधित है। इसलिए, निवेश कास्टिंग फाउंड्री के लिए मोल्ड शेल के लिए उपयुक्त विनिर्माण विधि का चयन करना एक महत्वपूर्ण कार्य है।मोल्ड शेल बनाने के लिए विभिन्न चिपकने वाले या बाइंडर सामग्री के अनुसार, निवेश कास्टिंग मोल्ड को पानी के ग्लास चिपकने वाले गोले, सिलिका सोल चिपकने वाले गोले, एथिल सिलिकेट चिपकने वाले गोले और एथिल सिलिकेट-सिलिका सोल मिश्रित गोले में विभाजित किया जा सकता है। ये मॉडलिंग विधियां निवेश कास्टिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली विधियां हैं।
वाटर ग्लास द्वारा मोल्ड शैल (सोडियम सिलिकेट का जलीय घोल)
वॉटर ग्लास शेल कास्टिंग द्वारा उत्पादित निवेश कास्टिंग में उच्च सतह खुरदरापन, कम आयामी सटीकता, लघु शेल-निर्माण चक्र और कम कीमत होती है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु की ढलाई में उपयोग किया जाता है।
सिलिका सोल शेल द्वारा मोल्ड शेल (पानी या विलायक में नैनो-स्केल सिलिका कणों का फैलाव)
सिलिका सोल निवेश कास्टिंग में कम खुरदरापन, उच्च आयामी सटीकता और लंबा शेल-निर्माण चक्र होता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु कास्टिंग, गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग, कम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग और तांबा मिश्र धातु कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।
एथिल सिलिकेट शेल द्वारा मोल्ड शेल
निवेश कास्टिंग में, शेल बनाने के लिए बाइंडर के रूप में एथिल सिलिकेट का उपयोग करके बनाई गई कास्टिंग में कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी सटीकता और एक लंबा शेल-निर्माण चक्र होता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु कास्टिंग, गर्मी प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, कार्बन स्टील कास्टिंग, कम मिश्र धातु कास्टिंग, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग और तांबा मिश्र धातु कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।
कार्बन स्टील, लो अलॉय स्टील और टूल स्टील कास्टिंग का उपयोग कई में किया जाता हैऔद्योगिक अनुप्रयोगऔर पर्यावरण. अपने असंख्य ग्रेडों के साथ, स्टील और उनके मिश्र धातुओं को इसकी उपज और तन्य शक्ति में सुधार करने के लिए ताप-उपचार किया जा सकता है; और, इंजीनियर की अनुप्रयोग आवश्यकताओं या वांछित यांत्रिक गुणों के अनुसार कठोरता या लचीलापन को समायोजित करें।
पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात निवेश कास्टिंग, पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात से बने खोए हुए मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित कास्टिंग भाग हैं। आरएमसी फाउंड्री में, मुख्य रेत कास्टिंग प्रक्रियाएं जो हम पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात के लिए उपयोग कर सकते हैं वे हैं हरी रेत कास्टिंग, राल लेपित रेत कास्टिंग, नो-बेक रेत मोल्ड कास्टिंग, खोई हुई फोम कास्टिंग, वैक्यूम कास्टिंग और निवेश कास्टिंग। आपके चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार ताप उपचार, सतह उपचार और सीएनसी मशीनिंग भी हमारे कारखाने में उपलब्ध हैं।
कास्टिंग मिश्र धातुओं की विस्तृत विविधता के बीच, पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट स्टील एक बहुत व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला मिश्र धातु इस्पात है। पहनने के लिए प्रतिरोधी कास्ट स्टील मुख्य रूप से मिश्र धातु में मैंगनीज, क्रोमियम, कार्बन इत्यादि जैसे मिश्र धातु तत्वों की विभिन्न सामग्री जोड़कर स्टील कास्टिंग के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करता है। साथ ही, पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग का पहनने का प्रतिरोध फाउंड्री द्वारा उपयोग की जाने वाली गर्मी उपचार विधि और कास्टिंग की संरचना पर भी निर्भर करता है।
विभिन्न घिसाव विशेषताओं के अनुसार, स्टील कास्टिंग के घिसाव को अपघर्षक घिसाव, चिपकने वाला घिसाव, थकान घिसाव, संक्षारण घिसाव और झल्लाहट घिसाव में विभाजित किया जा सकता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से जटिल कामकाजी परिस्थितियों और उच्च यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे खनन, धातु विज्ञान, निर्माण, बिजली, पेट्रोकेमिकल, जल संरक्षण, कृषि और परिवहन उद्योग। पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील कास्टिंग का उपयोग ज्यादातर घर्षण स्थितियों में एक निश्चित प्रभाव भार के साथ किया जाता है, जैसे कि पीसने वाले उपकरण, उत्खनन, क्रशर, ट्रैक्टर, आदि।
| विभिन्न बाज़ारों से कास्ट अलॉय स्टील का समतुल्य ग्रेड | |||||||||
| समूह | ऐसी | डब्ल्यू-स्टॉफ़ | शोर | BS | SS | AFNOR | यूएनई/आईएचए | जिस | विश्वविद्यालय |
| कम मिश्र धातु इस्पात | 9255 | 1.0904 | 55 सी 7 | 250 ए 53 | 2090 | 55 एस 7 | 56Si7 | - | 5एसएसआई8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 एमएन 5 | 150 एम 36 | 2120 | 40 एम 5 | 36Mn5 | एसएमएन 438(एच) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 एमएन 6 | 150 एम 28 | - | 20 एम 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 करोड़ 6 | 534 ए 99 | 2258 | 100 सी 6 | एफ.131 | एसयूजे 2 | 100Cr6 | |
| ए204ए | 1.5415 | 15 मो 3 | 1501 240 | 2912 | 15 डी 3 | 16 मो3 | एसटीबीए 12 | 16Mo3 किलोवाट | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 एम 20 | 2506 | 20 एनसीडी 2 | एफ.1522 | एसएनसीएम 220(एच) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-प्रकार 7 | - | 40 एनसीडी 2 | एफ.129 | एसएनसीएम 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 ए 16 | - | 18 एनसीडी 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 करोड़ 4 | 530 ए 32 | - | 32 सी 4 | 35Cr4 | एससीआर430(एच) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 करोड़ 4 | 530 ए 40 | - | 42 सी 2 | 42 करोड़ 4 | एससीआर 440 (एच) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 करोड़ 4 | 530 ए 40 | - | 42 सी 2 | 42 करोड़ 4 | एससीआर 440 (एच) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 करोड़ 4 | 530 ए 40 | 2245 | 42 सी 4 टीएस | एफ.1207 | एससीआर 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 एमएनसीआर 5 | (527 एम 20) | 2511 | 16 एमसी 5 | एफ.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 करोड़ 3 | 527 ए 60 | 2253 | 55 सी 3 | - | एसयूपी 9(ए) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 सीआरएमओ 4 | 1717सीडीएस 110 | 2225 | 25 सीडी 4 | एफ.1251/55सीआर3 | एससीएम 420/एससीएम430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 सीआरएमओ 4 | 708 ए 37 | 2234 | 35 सीडी 4 | 34 सीआरएमओ 4 | एससीएम 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 सीआरएमओ 4 | 708 एम 40 | 2244 | 42 सीडी 4 टीएस | 42 सीआरएमओ 4 | एससीएम 440 | 41 सीआरएमओ 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 सीआरएमओ 4 | 708 एम 40 | 2244 | 40 सीडी 4 | एफ.1252 | एससीएम 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 सीआरएमओ 4 | 708 एम 40 | 2244 | 42 सीडी 4 | एफ.1252 | एससीएम 440 | 42CrMo4 | |
| ए387 12-2 | 1.7337 | 16 सीआरएमओ 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 सीडी 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 एम 24 | 2240 | 30 सीडी 12 | एफ.124.ए | - | 30CrMo12 | |
| ए182 एफ-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 सीडी 9, 10 | एफ.155/टीयू.एच | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 सीआरवी 4 | 735 ए 50 | 2230 | 50 सीवी 4 | एफ.143 | एसयूपी 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 सीआरएमओ 12 | 722 एम 24 | 2240 | 30 सीडी 12 | एफ.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| मध्यम मिश्र धातु इस्पात | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | वाई 105 | एफ.5118 | एसके 3 | सी100 केयू |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | बीएल 3 | (2140) | वाई 100 सी 6 | एफ.520 एल | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 सीआरवी 3 | - | - | - | - | - | - | |
| पी20 + एस | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 सीएमडी 8 +एस | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W सी 13 | एफ.5233 | एसकेएस 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | बीओ1 | - | 90MnWCrV5 | एफ.5220 | (एसके53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 डब्ल्यूसीआरवी 7 | बीएस1 | 2710 | 55W20 | एफ.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 सीआरएनआईएमओ 6 | 817 एम 40 | 2541 | 35 एनसीडी 6 | एफ.1280 | एसएनसीएम 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 एमएनसीआर 5 | - | - | 20 एमसी 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| उपकरण और उच्च मिश्र धातु इस्पात | D3 | 1.2080 | X210 करोड़ 12 | बीडी3 | 2710 | Z200 सी 12 | एफ.5212 | एसकेडी 1 | X210Cr13KU |
| पी20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 सीएमडी 8 | एफ.5263 | - | - | |
| एच13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | बीएच13 | 2242 | जेड 40 सीडीवी 5 | एफ.5318 | एसकेडी 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | बीए2 | 2260 | जेड 100 सीडीवी 5 | एफ.5227 | एसकेडी 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | बीडी2 | 2310 | जेड 160 सीडीवी 12 | एफ.520.ए | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| डी4 (डी6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | बीडी6 | 2312 | जेड 200 सीडी 12 | एफ.5213 | एसकेडी 2 | X215CrW121KU | |
| एच21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | बीएच21 | - | जेड 30 डब्ल्यूसीवी 9 | एफ.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 एनसीडीवी 7 | एफ.520.एस | SKT4 | - | |
| एम 35 | 1.3243 | एस6/5/2/5 | बीएम 35 | 2723 | 6-5-2-5 | एफ.5613 | एसकेएच 55 | एचएस6-5-5 | |
| एम 2 | 1.3343 | एस6/5/2 | बीएम2 | 2722 | जेड 85 डब्ल्यूडीसीवी | एफ.5603 | एसकेएच 51 | एचएस6-5-2-2 | |
| एम 7 | 1.3348 | एस2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| एचडब्ल्यू 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 एस 45 | - | जेड 45 सीएस 9 | एफ.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 एमओसीआर 4 | - | 2625 | - | एफ.1523 | - | 30CrMo4 | |
| उच्च तन्यता ताकत वाला स्टील | ए128 (ए) | 1.3401 | जी-एक्स120 एमएन 12 | BW10 | 2183 | जेड 120 एम 12 | एफ.8251 | एससीएमएनएच 1 | GX120Mn12 |
की क्षमताएंनिवेश कास्टिंग फाउंड्री:
• अधिकतम आकार: 1,000 मिमी × 800 मिमी × 500 मिमी
• वजन सीमा: 0.5 किग्रा - 100 किग्रा
• वार्षिक क्षमता: 2,000 टन
• शैल निर्माण के लिए बॉन्ड सामग्री: सिलिका सोल, वॉटर ग्लास और उनके मिश्रण।
• सहनशीलता: अनुरोध पर।
के फायदेनिवेश कास्टिंग घटक:
-उत्कृष्ट और चिकनी सतह खत्म
- चुस्त आयामी सहनशीलता.
- डिज़ाइन लचीलेपन के साथ जटिल और जटिल आकार
- पतली दीवारों को ढालने की क्षमता इसलिए हल्का ढलाई घटक है
- ढली हुई धातुओं और मिश्र धातुओं (लौह और अलौह) का विस्तृत चयन
-साँचे के डिज़ाइन में ड्राफ्ट की आवश्यकता नहीं है।
- द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता कम करें।
- कम सामग्री अपशिष्ट।
| के लिए सामग्रीधातु - स्वरूपण तकनीकआरएमसी फाउंड्री में प्रक्रिया | |||
| वर्ग | चीन ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| फेरिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, सीए-15, सीए6एन, सीए6एनएम | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440बी, 440सी | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304एल, 316, 316एल, 329, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम, सीएन7एम, सीएन3एमएन | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4पीएच, 15-5पीएच, सीबी7सीयू-1 | 1.4542 |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| हाई एमएन स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | बी2, बी3, बी4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| टूल स्टील | सीआर12 | ए5, एच12, एस5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, सीके20, सीएच20, एचके30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| निकेल-बेस मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| अल्युमीनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे की मिश्र धातु | एच96, एच85, एच65, एचपीबी63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु | यूएमसी50, 670, ग्रेड 31 | 2.4778 | |
| निवेश कास्टिंग सहनशीलता | |||
| इंच | मिलीमीटर | ||
| आयाम | सहनशीलता | आयाम | सहनशीलता |
| 0.500 तक | ±.004" | 12.0 तक | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 से 1.000” | ±.006" | 12.0 से 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 से 1.500" | ±.008" | 25.0 से 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 से 2.000” | ±.010" | 37.0 से 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 से 2.500” | ±.012" | 50.0 से 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 से 3.500" | ±.014" | 62.0 से 87.0 | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 से 5.000” | ±.017" | 87.0 से 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5,000 से 7,500" | ±.020" | 125.0 से 190.0 | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 से 10.000” | ±.022" | 190.0 से 250.0 | ± 0.57मिमी |
| 10,000 से 12,500” | ±.025" | 250.0 से 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 से 15.000 | ±.028" | 312.0 से 375.0 | ± 0.70 मिमी |
