निवेश कास्टिंग, जिसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग या भी कहा जाता हैपरिशुद्धता कास्टिंग, पिघला हुआ धातु प्राप्त करने के लिए एक बहु या एकल भाग मोल्ड बनाने के लिए मोम पैटर्न के चारों ओर सिरेमिक के गठन को संदर्भित करता है। यह प्रक्रिया असाधारण सतह गुणों के साथ जटिल रूपों को प्राप्त करने के लिए एक व्यय योग्य इंजेक्शन मोल्डेड मोम पैटर्न प्रक्रिया का उपयोग करती है। एक साँचा बनाने के लिए, एक मोम पैटर्न, या पैटर्न के समूह को एक मोटा खोल बनाने के लिए सिरेमिक सामग्री में कई बार डुबोया जाता है। डी-वैक्स प्रक्रिया के बाद शैल शुष्क प्रक्रिया होती है। फिर मोम-रहित सिरेमिक शेल का उत्पादन किया जाता है। फिर पिघली हुई धातु को सिरेमिक शेल गुहाओं या क्लस्टर में डाला जाता है, और एक बार ठोस और ठंडा होने पर, अंतिम कास्ट धातु वस्तु को प्रकट करने के लिए सिरेमिक शेल को तोड़ दिया जाता है। सटीक निवेश कास्टिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में छोटे और बड़े दोनों कास्टिंग भागों के लिए असाधारण सटीकता प्राप्त कर सकती है।
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के चरण:
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, एक मोम पैटर्न को सिरेमिक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, जो कठोर होने पर वांछित कास्टिंग की आंतरिक ज्यामिति को अपनाता है। ज्यादातर मामलों में, उच्च दक्षता के लिए अलग-अलग मोम पैटर्न को एक केंद्रीय मोम छड़ी जिसे स्प्रू कहा जाता है, से जोड़कर कई हिस्सों को एक साथ डाला जाता है। मोम को पैटर्न से पिघलाया जाता है - यही कारण है कि इसे खोई हुई मोम प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है - और पिघली हुई धातु को गुहा में डाला जाता है। जब धातु जम जाती है, तो सिरेमिक मोल्ड को हिला दिया जाता है, जिससे वांछित कास्टिंग का लगभग शुद्ध आकार निकल जाता है, जिसके बाद फिनिशिंग, परीक्षण और पैकेजिंग की जाती है।
निवेश कास्टिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?
निवेश कास्टिंगपंप और वाल्व, ऑटोमोबाइल, ट्रक, हाइड्रोलिक्स, फोर्कलिफ्ट ट्रक और कई अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनकी असाधारण कास्टिंग सहनशीलता और उत्कृष्ट फिनिश के कारण, खोई हुई मोम कास्टिंग का अधिक से अधिक उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग जहाज निर्माण और नावों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं क्योंकि उनके पास मजबूत जंग-विरोधी प्रदर्शन होता है।
चुनने के कई कारण हैंआरएमसी निवेश कास्टिंग फाउंड्रीनिवेश कास्टिंग के लिए आपके स्रोत के रूप में, इनमें शामिल हैं:
- मेटल कास्टिंग फोकस के साथ इंजीनियरिंग केंद्रित
- जटिल ज्यामिति और निर्माण में कठिन भागों के साथ व्यापक अनुभव
- लौह और अलौह मिश्र धातुओं सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला
- इन-हाउस सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं
- निवेश कास्टिंग और माध्यमिक प्रक्रिया के लिए वन-स्टॉप समाधान
- लगातार गुणवत्ता की गारंटी
- उपकरण निर्माता, इंजीनियर, फाउंड्रीमैन, मशीनिस्ट और उत्पादन तकनीशियन सहित टीम वर्क।
तांबे पर आधारित मिश्रधातु के रूप में, पीतल और कांस्य को अत्यधिक जटिल भागों में बनाया जा सकता है, जो उन्हें इसके लिए आदर्श बनाता हैनिवेश कास्टिंग प्रक्रिया. लगातार लागत में उतार-चढ़ाव इन सामग्रियों को कीमत के प्रति बहुत संवेदनशील बना सकता है, जिससे अपशिष्ट बहुत महंगा हो जाता है, खासकर जब आपके कास्टिंग भागों का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में सीएनसी मशीनिंग और/या फोर्जिंग पर विचार किया जाता है। शुद्ध तांबे को आमतौर पर ढाला नहीं जाता है। निवेश (खोया मोम) कास्टिंग मोम पैटर्न की प्रतिकृति का उपयोग करके सटीक कास्टिंग जटिल निकट-जाल-आकार विवरण की एक विधि है। निवेश कास्टिंग या खोई हुई मोम एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो आमतौर पर सिरेमिक मोल्ड बनाने के लिए सिरेमिक खोल से घिरे मोम पैटर्न का उपयोग करती है। जब खोल सूख जाता है, तो मोम पिघल जाता है, केवल सांचा रह जाता है। फिर सिरेमिक मोल्ड में पिघली हुई धातु डालकर कास्टिंग घटक बनाया जाता है।
पीतल तांबे और जस्ता से बनी एक मिश्र धातु है। तांबे और जस्ता से बने पीतल को साधारण पीतल कहा जाता है। यदि यह दो से अधिक तत्वों से बनी विभिन्न प्रकार की मिश्र धातु है, तो इसे विशेष पीतल कहा जाता है। पीतल एक तांबा मिश्र धातु है जिसमें मुख्य तत्व जस्ता होता है। जैसे-जैसे जस्ता सामग्री बढ़ती है, मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी में काफी वृद्धि होती है, लेकिन यांत्रिक गुण 47% से अधिक होने के बाद काफी कम हो जाएंगे, इसलिए पीतल की जस्ता सामग्री 47% से कम है। जस्ता के अलावा, ढले पीतल में अक्सर सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और सीसा जैसे मिश्र धातु तत्व होते हैं।
ढलाई पीतल में कांस्य की तुलना में अधिक यांत्रिक गुण होते हैं, लेकिन कीमत कांस्य से कम होती है। कास्ट पीतल का उपयोग अक्सर सामान्य प्रयोजन के लिए झाड़ियों, झाड़ियों, गियर और अन्य पहनने-प्रतिरोधी भागों और वाल्वों और अन्य संक्षारण-प्रतिरोधी भागों के लिए किया जाता है। पीतल में मजबूत घिसाव प्रतिरोध होता है। पीतल का उपयोग अक्सर वाल्व, पानी के पाइप, आंतरिक और बाहरी एयर कंडीशनर के लिए कनेक्टिंग पाइप और रेडिएटर बनाने के लिए किया जाता है।
| के लिए सामग्रीधातु - स्वरूपण तकनीकआरएमसी फाउंड्री में प्रक्रिया | |||
| वर्ग | चीन ग्रेड | यूएस ग्रेड | जर्मनी ग्रेड |
| फेरिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, सीए-15, सीए6एन, सीए6एनएम | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440बी, 440सी | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304एल, 316, 316एल, 329, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम, सीएन7एम, सीएन3एमएन | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| वर्षा कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4पीएच, 15-5पीएच, सीबी7सीयू-1 | 1.4542 |
| डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | ए 890 1सी, ए 890 1ए, ए 890 3ए, ए 890 4ए, ए 890 5ए, ए 995 1बी, ए 995 4ए, ए 995 5ए, 2205, 2507 | 1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| हाई एमएन स्टील | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | बी2, बी3, बी4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| टूल स्टील | सीआर12 | ए5, एच12, एस5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| गर्मी प्रतिरोधी स्टील | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, सीके20, सीएच20, एचके30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| निकेल-बेस मिश्र धातु | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| अल्युमीनियम मिश्र धातु | ZL101, ZL102, ZL104 | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| तांबे की मिश्र धातु | एच96, एच85, एच65, एचपीबी63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु | यूएमसी50, 670, ग्रेड 31 | 2.4778 | |
| निवेश कास्टिंग सहनशीलता | |||
| इंच | मिलीमीटर | ||
| आयाम | सहनशीलता | आयाम | सहनशीलता |
| 0.500 तक | ±.004" | 12.0 तक | ± 0.10 मिमी |
| 0.500 से 1.000” | ±.006" | 12.0 से 25.0 | ± 0.15 मिमी |
| 1.000 से 1.500" | ±.008" | 25.0 से 37.0 | ± 0.20 मिमी |
| 1.500 से 2.000” | ±.010" | 37.0 से 50.0 | ± 0.25 मिमी |
| 2.000 से 2.500” | ±.012" | 50.0 से 62.0 | ± 0.30 मिमी |
| 2.500 से 3.500" | ±.014" | 62.0 से 87.0 | ± 0.35 मिमी |
| 3.500 से 5.000” | ±.017" | 87.0 से 125.0 | ± 0.40 मिमी |
| 5,000 से 7,500" | ±.020" | 125.0 से 190.0 | ± 0.50 मिमी |
| 7.500 से 10.000” | ±.022" | 190.0 से 250.0 | ± 0.57मिमी |
| 10,000 से 12,500” | ±.025" | 250.0 से 312.0 | ± 0.60 मिमी |
| 12.500 से 15.000 | ±.028" | 312.0 से 375.0 | ± 0.70 मिमी |
