ग्रे कास्ट आयरन का सीएनसी मशीनिंग उत्पाद

मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक सामग्री (अक्सर धातु) को नियंत्रित सामग्री-हटाने की प्रक्रिया द्वारा वांछित अंतिम आकार और आकार में काटा जाता है। जिन प्रक्रियाओं का यह सामान्य विषय है, नियंत्रित सामग्री निष्कासन, उन्हें आज सामूहिक रूप से घटिया विनिर्माण के रूप में जाना जाता है, नियंत्रित सामग्री जोड़ की प्रक्रियाओं से अलग, जिन्हें योगात्मक विनिर्माण के रूप में जाना जाता है। वास्तव में परिभाषा के "नियंत्रित" भाग का तात्पर्य अलग-अलग हो सकता है, लेकिन इसका तात्पर्य लगभग हमेशा मशीन टूल्स (केवल बिजली उपकरण और हाथ उपकरण के अलावा) के उपयोग से होता है।

मशीनिंग कई लोगों के निर्माण का एक हिस्सा हैधातु उत्पाद, लेकिन इसका उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक, सिरेमिक और कंपोजिट जैसी सामग्रियों पर भी किया जा सकता है। मशीनिंग में विशेषज्ञता रखने वाले व्यक्ति को मशीनिस्ट कहा जाता है। वह कमरा, भवन या कंपनी जहाँ मशीनिंग की जाती है, मशीन शॉप कहलाती है। अधिकांश आधुनिक मशीनिंग कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) द्वारा की जाती है, जिसमें कंप्यूटर का उपयोग मिलों, खराद और अन्य काटने वाली मशीनों की गति और संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इससे दक्षता बढ़ती है, क्योंकि सीएनसी मशीन मानवरहित चलती है जिससे मशीन की दुकानों के लिए श्रम लागत कम हो जाती है।

तीन प्रमुख मशीनिंग प्रक्रियाओं को टर्निंग, ड्रिलिंग और मिलिंग के रूप में वर्गीकृत किया गया है। विविध श्रेणियों में आने वाले अन्य कार्यों में आकार देना, योजना बनाना, बोरिंग करना, ब्रोचिंग और काटना शामिल है।

टर्निंग ऑपरेशन ऐसे ऑपरेशन हैं जो काटने के उपकरण के खिलाफ धातु को स्थानांतरित करने की प्राथमिक विधि के रूप में वर्कपीस को घुमाते हैं। खराद टर्निंग में उपयोग किया जाने वाला प्रमुख मशीन उपकरण है।

मिलिंग ऑपरेशन ऐसे ऑपरेशन हैं जिनमें कटिंग टूल को काटने वाले किनारों को वर्कपीस के विरुद्ध लाने के लिए घुमाया जाता है। मिलिंग मशीन मिलिंग में उपयोग किया जाने वाला प्रमुख मशीन उपकरण है।

ड्रिलिंग ऑपरेशन ऐसे ऑपरेशन हैं जिनमें निचले छोर पर काटने वाले किनारों के साथ एक घूमने वाले कटर को वर्कपीस के संपर्क में लाकर छेद बनाए या परिष्कृत किए जाते हैं। ड्रिलिंग ऑपरेशन मुख्य रूप से ड्रिल प्रेस में किया जाता है लेकिन कभी-कभी खराद या मिलों पर भी किया जाता है।

विविध परिचालन वे परिचालन हैं जो कड़ाई से बोलते हुए मशीनिंग परिचालन नहीं हो सकते हैं क्योंकि वे स्वर्फ उत्पादन परिचालन नहीं हो सकते हैं लेकिन ये परिचालन एक विशिष्ट मशीन टूल पर किए जाते हैं। बर्निशिंग एक विविध ऑपरेशन का एक उदाहरण है। जलाने से कोई दाग नहीं बनता है लेकिन इसे खराद, मिल या ड्रिल प्रेस में किया जा सकता है।

मशीनिंग की आवश्यकता वाले एक अधूरे वर्कपीस को तैयार उत्पाद बनाने के लिए कुछ सामग्री को काटने की आवश्यकता होगी। एक तैयार उत्पाद एक वर्कपीस होगा जो इंजीनियरिंग ड्राइंग या ब्लूप्रिंट द्वारा उस वर्कपीस के लिए निर्धारित विनिर्देशों को पूरा करता है। उदाहरण के लिए, किसी वर्कपीस के लिए एक विशिष्ट बाहरी व्यास की आवश्यकता हो सकती है। खराद एक मशीन उपकरण है जिसका उपयोग धातु के वर्कपीस को घुमाकर उस व्यास को बनाने के लिए किया जा सकता है, ताकि एक काटने वाला उपकरण धातु को काट सके, जिससे आवश्यक व्यास और सतह खत्म से मेल खाने वाली एक चिकनी, गोल सतह बन सके। बेलनाकार छेद के आकार में धातु को हटाने के लिए एक ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। अन्य उपकरण जिनका उपयोग विभिन्न प्रकार की धातु हटाने के लिए किया जा सकता है, वे हैं मिलिंग मशीन, आरी और पीसने वाली मशीनें। इनमें से कई समान तकनीकों का उपयोग लकड़ी के काम में किया जाता है।

उन्नत मशीनिंग तकनीकों में परिशुद्धता शामिल हैसीएनसी मशीनिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इलेक्ट्रो-केमिकल इरोशन, लेजर कटिंग, या मेटल वर्कपीस को आकार देने के लिए वॉटर जेट कटिंग।

एक व्यावसायिक उद्यम के रूप में, मशीनिंग आम तौर पर एक मशीन शॉप में की जाती है, जिसमें प्रमुख मशीन टूल्स वाले एक या अधिक वर्करूम होते हैं। हालाँकि एक मशीन की दुकान एक स्टैंड-अलोन ऑपरेशन हो सकती है, कई व्यवसाय आंतरिक मशीन की दुकानें बनाए रखते हैं जो व्यवसाय की विशेष आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।

इंजीनियरिंग ड्राइंग या ब्लूप्रिंट में निर्धारित विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए वर्कपीस के लिए मशीनिंग को कई विवरणों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सही आयामों से संबंधित स्पष्ट समस्याओं के अलावा, वर्कपीस पर सही फिनिश या सतह की चिकनाई प्राप्त करने की समस्या भी है। किसी वर्कपीस की मशीनी सतह पर पाई जाने वाली घटिया फिनिश गलत क्लैम्पिंग, एक सुस्त उपकरण या किसी उपकरण की अनुचित प्रस्तुति के कारण हो सकती है। अक्सर, यह खराब सतह फिनिश, जिसे बकबक के रूप में जाना जाता है, एक लहरदार या अनियमित फिनिश और वर्कपीस की मशीनी सतहों पर तरंगों की उपस्थिति से स्पष्ट होती है।

मशीनिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस से सामग्री के छोटे चिप्स को हटाने के लिए एक कटिंग टूल का उपयोग किया जाता है (वर्कपीस को अक्सर "वर्क" कहा जाता है)। ऑपरेशन करने के लिए उपकरण और कार्य के बीच सापेक्ष गति की आवश्यकता होती है। यह सापेक्ष गति अधिकांश मशीनिंग ऑपरेशन में प्राथमिक गति, जिसे "कटिंग स्पीड" कहा जाता है और एक माध्यमिक गति, जिसे "फ़ीड" कहा जाता है, के माध्यम से प्राप्त की जाती है। उपकरण का आकार और कार्य सतह में इसका प्रवेश, इन गतियों के साथ मिलकर, परिणामी कार्य सतह का वांछित आकार उत्पन्न करता है।

मशीनिंग संचालन
कई प्रकार के मशीनिंग ऑपरेशन हैं, जिनमें से प्रत्येक एक निश्चित भाग ज्यामिति और सतह बनावट उत्पन्न करने में सक्षम है।

टर्निंग में, एक एकल कटिंग एज वाले कटिंग टूल का उपयोग एक बेलनाकार आकार उत्पन्न करने के लिए घूर्णन वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है। प्राथमिक गति वर्कपीस को घुमाकर प्रदान की जाती है, और फ़ीड गति काटने के उपकरण को वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के समानांतर दिशा में धीरे-धीरे घुमाकर प्राप्त की जाती है।

गोल छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। यह एक घूमने वाले उपकरण द्वारा पूरा किया जाता है जिसमें आम तौर पर दो या चार पेचदार काटने वाले किनारे होते हैं। गोल छेद बनाने के लिए उपकरण को उसके घूर्णन अक्ष के समानांतर दिशा में वर्कपीस में डाला जाता है।

बोरिंग में, छेद को थोड़ा बड़ा करने और इसकी सटीकता में सुधार करने के लिए एक मुड़े हुए नुकीले सिरे वाले एक उपकरण को घूमते हुए वर्कपीस में मोटे तौर पर बने छेद में उन्नत किया जाता है। यह उत्पाद निर्माण के अंतिम चरण में उपयोग किया जाने वाला एक बढ़िया फिनिशिंग ऑपरेशन है।

रीमिंग साइज़िंग ऑपरेशनों में से एक है जो पहले से ड्रिल किए गए छेद से थोड़ी मात्रा में धातु निकालता है।

मिलिंग में, एक समतल या सीधी सतह उत्पन्न करने के लिए कई कटिंग किनारों वाले एक घूमने वाले उपकरण को सामग्री के सापेक्ष धीरे-धीरे घुमाया जाता है। फ़ीड गति की दिशा उपकरण के घूर्णन अक्ष के लंबवत है। गति गति घूर्णन मिलिंग कटर द्वारा प्रदान की जाती है। मिलिंग के दो मूल रूप हैं: परिधीय मिलिंग और फेस मिलिंग।

अन्य पारंपरिक मशीनिंग कार्यों में आकार देना, योजना बनाना, ब्रोचिंग और काटना शामिल है। इसके अलावा, पीसने और इसी तरह के अपघर्षक कार्यों को अक्सर मशीनिंग की श्रेणी में शामिल किया जाता है।

एक काटने वाले उपकरण में एक या अधिक तेज काटने वाले किनारे होते हैं और यह ऐसी सामग्री से बना होता है जो कार्य सामग्री की तुलना में कठिन होता है। कटिंग एज मूल कार्य सामग्री से चिप को अलग करने का कार्य करती है। उपकरण की दो सतहें कटिंग एज से जुड़ी हुई हैं:

रेक फेस और फ्लैंक।
रेक फेस जो नवगठित चिप के प्रवाह को निर्देशित करता है, एक निश्चित कोण पर उन्मुख होता है उसे रेक कोण "α" कहा जाता है। इसे कार्य सतह के लंबवत् तल के सापेक्ष मापा जाता है। रेक कोण धनात्मक या ऋणात्मक हो सकता है। उपकरण का पार्श्व भाग उपकरण और नवगठित कार्य सतह के बीच एक अंतराल प्रदान करता है, इस प्रकार सतह को घर्षण से बचाता है, जो फिनिश को खराब कर देगा। कार्य सतह और पार्श्व सतह के बीच के इस कोण को राहत कोण कहा जाता है। काटने के उपकरण दो बुनियादी प्रकार के होते हैं:

एकल बिंदु उपकरण और बहु-अत्याधुनिक उपकरण
एक एकल बिंदु उपकरण में एक अत्याधुनिक धार होती है और इसका उपयोग मोड़ने, बोरिंग करने और योजना बनाने के लिए किया जाता है। मशीनिंग के दौरान, उपकरण का बिंदु वर्कपार्ट की मूल कार्य सतह के नीचे प्रवेश करता है। बिंदु को कभी-कभी एक निश्चित त्रिज्या तक गोल किया जाता है, जिसे नाक त्रिज्या कहा जाता है।

बहु-अत्याधुनिक उपकरणों में एक से अधिक अत्याधुनिक उपकरण होते हैं और आमतौर पर वे घूर्णन द्वारा कार्यस्थल के सापेक्ष अपनी गति प्राप्त करते हैं। ड्रिलिंग और मिलिंग में घूमने वाले बहु-अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। हालाँकि इन उपकरणों के आकार एकल-बिंदु उपकरण से भिन्न होते हैं, उपकरण ज्यामिति के कई तत्व समान होते हैं।