सीएनसी मशीनिंग फैक्टरी
सटीक मशीनिंग धातु के हिस्सों को काटने की प्रक्रिया है ताकि उन्हें अंतिम उपयोगकर्ता के अनुप्रयोगों और कार्यों में फिट किया जा सके। अधिकांश आधुनिक मशीनिंग प्रक्रिया कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल, सीएनसी द्वारा की जाती है, जिसमें कंप्यूटर का उपयोग मिलों, खराद और अन्य काटने वाली मशीनों की गति और संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। सटीक विनिर्माण की यह विधि, जिसे सीएनसी मशीनिंग भी कहा जाता है, आधुनिक विनिर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, विशेष रूप से उच्च सटीकता के कुछ मशीनिंग भागों के लिए।
कुछ अनुप्रयोगों के लिए, बसकास्टिंग्सया मशीनिंग के बिना फोर्जिंग वांछित सहनशीलता और सतह की आवश्यकताओं तक पहुंच सकती है। हालाँकि, अधिकांश स्थितियों के लिए, ग्राहक की विशिष्ट विशिष्टताओं से मेल खाने और यह सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग की आवश्यकता होती हैतैयार धातु भागअन्य भागों के साथ ठीक से काम कर सकता है। के लिए भीनिवेश कास्टिंग भाग, जिनकी सतह और सहनशीलता ग्रेड अन्य धातु बनाने की प्रक्रिया की तुलना में बहुत बेहतर है, फिर भी अतिरिक्त मशीनिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है।
तैयार की उच्च गुणवत्ता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिएमशीनिंग भाग, कंप्यूटर प्रोग्राम महत्वपूर्ण हैं। कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन, जिसे संक्षेप में सीएडी कहा जाता है, और कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग, जिसे सीएएम कहा जाता है, दोनों का उपयोग सटीक मशीनिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के बारे में विस्तृत निर्देश प्रदान करने के लिए प्रोग्राम के रूप में किया जाता है। सॉलिडवर्क्स, प्रोई और यूजी जैसे प्रोग्राम बेहद विस्तृत 3डी मॉडल बनाते हैं।
उन्नत सीएनसी मशीनों और क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों प्रकार के 4 अक्ष मशीनिंग केंद्रों के लिए धन्यवाद, आरएमसी सख्त सहिष्णुता और सतह खुरदरापन की आवश्यकताओं के साथ ग्राहक के चित्र के अनुसार मशीनिंग केंद्र, सीएनसी मशीनों और अन्य विशेष उपकरणों के साथ OEM कस्टम मशीनिंग भागों के निर्माण में माहिर है। लौह और अलौह धातुओं की ढलाई हमारे यहां मशीनों से की जाती हैमशीनिंग कारखाना, जो हमें लागत और गुणवत्ता को नियंत्रित करने में एक बड़ा लाभ प्राप्त करने में मदद कर सकता है।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

लंबवत मशीनिंग केंद्र
सीएनसी मशीनिंग से हम क्या हासिल कर सकते हैं
सुविधाएँ | मात्रा | आकार सीमा | वार्षिक क्षमता | शुद्धता |
वर्टिकल सीएनसी मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) | 48 सेट | 1500 मिमी × 1000 मिमी × 800 मिमी | 6000 टन/वार्षिक या 300000 टुकड़े सालाना | ±0.005 |
क्षैतिज सीएनसी मशीनिंग केंद्र (वीएमसी) | 12 सेट | 1200मिमी × 800मिमी × 600मिमी | 2000 टन/वार्षिक या 100000 टुकड़े सालाना | ±0.005 |
सीएनसी मशीन | 60 सेट | मैक्स टर्निंग डाया. φ600मिमी | 5000 टन/वार्षिक या 600000 टुकड़े सालाना |

हाइड्रोलिक्स के लिए मशीनिंग घटक
हमारी मशीनिंग कार्यशाला में मशीनीकृत धातु और मिश्रधातु के प्रकार
• स्लेटी कच्चा लोहा
• तन्य कच्चा लोहा
• कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील से कार्बन स्टील।
• अनुरोध पर मानक ग्रेड से विशेष ग्रेड तक स्टील मिश्र धातु।
• एल्युमिनियम, जिंक और उनकी मिश्रधातुएँ
• पीतल और तांबा
• स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
• पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील, संक्षारण प्रतिरोधी स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील।
• स्टील प्रोफाइल और एल्यूमिनियम प्रोफाइल
• मिश्र धातु फोर्जिंग

परिशुद्धता मशीनिंग
हम कौन सी मशीनिंग प्रक्रियाएँ बना सकते हैं
आरएमसी सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री में उपलब्ध मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं ट्यूरिंग, फेसिंग, बोरिंग, मिलिंग, ड्रिलिंग, प्लानिंग, शेपिंग, ग्रूविंग, फेस ग्राइंडिंग, बेलनाकार ग्राइंडिंग, ऑनिंग, गियर हॉबिंग, थ्रेडिंग, लैपिंग, टैपिंग...आदि।
- सम्मान करना
यह प्रक्रिया 0.8 मिमी से 100 मिमी तक के होनिंग होल व्यास का उपयोग करती है और इसकी गहराई 280 मिमी तक होती है। रैखिक सहनशीलता 0.001 मिमी, गोलाई 0.0005 मिमी और सीधापन 0.0005 मिमी है। सतह की फिनिश Ra 0.05 μm है। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर ऑनिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है और इसमें सिंगल-स्पिंडल, ट्विन-स्पिंडल और छह-स्पिंडल शामिल हैं।
- मुड़ना
यह कठोर टुकड़ों को एकल बिंदु पर काटने की प्रक्रिया है। हमारी हार्ड टर्निंग प्रक्रिया गर्मी उपचार के बाद 58 एचआरसी से अधिक कठोरता वाले भागों को मशीन कर सकती है, अधिकतम टर्निंग व्यास 26 मिमी, टर्निंग लंबाई 100 मिमी तक, आयामी सहनशीलता 0.005 मिमी और खुरदरापन Ra0.2μm है।
- ओडी और आईडी को पीसना
यह प्रक्रिया हमें 750 मिमी व्यास, 1000 मिमी के भीतर लंबाई, 0.0004 मिमी की गोलाई और 0.001 मिमी की बेलनाकारता के साथ मशीन शाफ्ट बनाने में सक्षम बनाती है। आंतरिक छिद्र 3 मिमी से 100 मिमी तक होते हैं।
- डिबुरिंग
आरएमसी की डिबुरिंग क्षमताओं में इलेक्ट्रोकेमिकल मशीनिंग, थर्मल ऊर्जा विधि और अपघर्षक प्रवाह मशीनिंग शामिल हैं। इनका उपयोग सख्त डिबरिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्रॉसिंग छेद और जटिल आंतरिक गुहा वाले हाइड्रोलिक, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों के लिए किया जाता है।
- ओडी सेंटरलेस ग्राइंडिंग
इसका उपयोग 200 मिमी व्यास, 400 मिमी लंबाई, 0.001 मिमी व्यास सहनशीलता, 0.0005 मिमी तक की बेलनाकारता वाले शाफ्ट के लिए किया जाता है। यह थ्रू-फीड और इनफीड दोनों के लिए उपलब्ध है।

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र

सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला
सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के लिए हम जिस सुव्यवस्थित उपकरण पर भरोसा करते हैं

सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला

परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया

सीएनसी मशीन

मशीनिंग फ़ैक्टरी

लंबवत मशीनिंग केंद्र

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र

क्षैतिज मशीनिंग केंद्र

सीएनसी ड्रिलिंग

मशीनिंग कार्यशाला

सीएनसी मशीनिंग सेवा

परिशुद्धता मशीनिंग सेवा

मशीन केन्द्र
सीएनसी मशीनिंग भागों के अनुप्रयोग
हमारे उत्पादों का उपयोग सभी जगह किया जाता हैइंडस्ट्रीजजैसे ऑटोमोटिव, हाइड्रोलिक्स, रेलवे मालवाहक कारें, भारी शुल्क ट्रक, रसद उपकरण, पाइप और पंप, तेल और गैस, और कृषि उपकरण।
• रेल गाड़ियाँ | • रसद उपकरण |
• हेवी ड्यूटी ट्रक | • कृषि उपकरण |
• मोटर वाहन | • हाइड्रोलिक्स |
• निर्माण उपकरण | • इंजन सिस्टम |

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के धातु उत्पाद
सीएनसी मशीनिंग से भी अधिक
वन-स्टॉप समाधान प्रदाता और संपूर्ण आपूर्तिकर्ता के रूप मेंरेत ढलाई, निवेश कास्टिंग, फोर्जिंग और मशीनिंग, हम भी प्रदान करते हैंसेवाताप उपचार, विश्वसनीयता और लचीलेपन के साथ सतह उपचार। हमारे इंजीनियर पैटर्न डिजाइन से लेकर तैयार उत्पादों तक की उत्पादन प्रक्रिया के साथ-साथ ग्राहकों की प्रतिक्रिया पर भी अपनी नजर रखते हैं। ग्राहक संपत्तियों और विशिष्टताओं से संबंधित समवर्ती डिजाइन और इंजीनियरिंग सहायता, सामग्री और विनिर्माण सहायता के लिए हम पर भरोसा करते हैं। हमारे पास इन-हाउस रैपिड प्रोटोटाइप क्षमताएं और इन-हाउस सामग्री परीक्षण, एनडीटी, वेल्डिंग और हीट ट्रीटमेंट हैं।
इसलिए, जो चीजें हम कर सकते हैं वे व्यापक और एक पड़ाव हैं:
- सेवाएँ:पैटर्न डिजाइन, लागत कम करने के प्रस्ताव, टूलींग और पैटर्न उत्पादन, नमूने, बड़े पैमाने पर उत्पादन, रसद, सेवा के बाद।
- ढलाई और गठन: धातु - स्वरूपण तकनीक, रेत कास्टिंग, ग्रेविटी डाई कास्टिंग, उच्च दबाव डाई कास्टिंग,शैल मोल्डिंग कास्टिंग, फोर्जिंग, परिशुद्धता मशीनिंग और धातु निर्माण।
- उष्मा उपचार:शमन, तड़का, सामान्यीकरण, एनीलिंग, कार्बराइजेशन, नाइट्रोशन
- सतह का उपचार:एनोडाइजिंग, जिंक-प्लेटिंग, पॉलिशिंग, जियोमेट, ज़िन्टेक....आदि
- परीक्षण सेवा:रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, फ्लोरोसेंट या चुंबकीय प्रवेश निरीक्षण (एफपीआई, एमपीआई), एक्स-रे, अल्ट्रासोनिक परीक्षण
इस बारे में अधिक जानने के लिए कि हम आपकी कास्टिंग और मशीनिंग आवश्यकताओं में कैसे सहायता कर सकते हैं या विकल्पों पर चर्चा कर सकते हैं, बस बेझिझकहमारी इंजीनियरिंग टीम तक पहुंचेंआज।

तन्य लौह मशीनिंग भाग
