चीन OEM कस्टम कास्ट कार्बन स्टीलशेल मोल्ड कास्टिंग उत्पाद.
शैल मोल्डिंग कास्टिंगप्रक्रिया को प्री-कोटेड रेज़िन सैंड कास्टिंग प्रक्रिया, हॉट शेल मोल्डिंग कास्टिंग या कोर कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। मुख्य मोल्डिंग सामग्री पूर्व-लेपित फेनोलिक राल रेत है, जो हरी रेत और फुरान राल रेत से अधिक महंगी है। इसके अलावा, इस रेत को दोबारा इस्तेमाल में नहीं लाया जा सकता।
फ़्यूरान रेज़िन स्व-सख्त रेत कास्टिंग प्रक्रिया (नोबेक प्रक्रिया) कास्टिंग मोल्ड बनाने के लिए फ़्यूरान रेज़िन लेपित रेत का उपयोग करती है। मूल रेत (या पुनः प्राप्त रेत), तरल फुरान राल और तरल उत्प्रेरक को समान रूप से मिलाने के बाद, और उन्हें कोर बॉक्स (या रेत बॉक्स) में भरें, और फिर इसे कोर बॉक्स (या रेत) में एक सांचे या सांचे में सख्त करने के लिए कस लें। बॉक्स) कमरे के तापमान पर। फिर कास्टिंग मोल्ड या कास्टिंग कोर का गठन किया गया, जिसे सेल्फ-हार्डनिंग कोल्ड-कोर बॉक्स मोल्डिंग (कोर), या सेल्फ-हार्डनिंग विधि (कोर) कहा जाता है।
क्योंकि साँचे का निर्माण कमरे के तापमान पर होता है और इसे गर्म करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, स्वयं-सख्त रेत कास्टिंग को नो-बेक कास्टिंग प्रक्रिया भी कहा जाता है। स्व-सख्त विधि को एसिड-उत्प्रेरित फुरान राल और फेनोलिक राल रेत स्व-सख्त विधि, यूरेथेन राल रेत स्व-सख्त विधि और फेनोलिक मोनोएस्टर स्व-सख्त विधि में विभाजित किया जा सकता है।
| आरएमसी फाउंड्री में कास्टिंग क्षमताएं | ||||||
| कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया | वार्षिक क्षमता/टन | मुख्य सामग्री | वजन डालना | आयामी सहिष्णुता ग्रेड (आईएसओ 8062) | उष्मा उपचार | |
| हरी रेत कास्टिंग | 6000 | ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन, कास्ट अल, पीतल, कास्ट स्टील, स्टेनलेस स्टील | 0.3 किग्रा से 200 किग्रा | सीटी11~सीटी14 | सामान्यीकरण, शमन, तड़का, एनीलिंग, कार्बराइजेशन | |
| राल लेपित रेत कास्टिंग (शैल कास्टिंग) | 0.66 पाउंड से 440 पाउंड | CT8~CT12 | ||||
| खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग | पानी के गिलास की ढलाई | 3000 | स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात, पीतल, एल्यूमीनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील, कच्चा लोहा | 0.1 किग्रा से 50 किग्रा | CT5~CT9 | |
| 0.22 पाउंड से 110 पाउंड | ||||||
| सिलिका सोल कास्टिंग | 1000 | 0.05 किग्रा से 50 किग्रा | CT4~CT6 | |||
| 0.11 पौंड से 110 पौंड | ||||||
| खोई हुई फोम कास्टिंग | 4000 | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, पीतल, अल | 10 किग्रा से 300 किग्रा | CT8~CT12 | ||
| 22 पाउंड से 660 पाउंड | ||||||
| वैक्यूम कास्टिंग | 3000 | ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु इस्पात, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील | 10 किग्रा से 300 किग्रा | CT8~CT12 | ||
| 22 पाउंड से 660 पाउंड | ||||||
| उच्च दबाव डाई कास्टिंग | 500 | एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जिंक मिश्र | 0.1 किग्रा से 50 किग्रा | CT4~CT7 | ||
| 0.22 पाउंड से 110 पाउंड | ||||||
स्व-सख्त कोल्ड बॉक्स बाइंडर रेत के रूप में, फ़्यूरन रेज़िन रेत सबसे प्रारंभिक और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सिंथेटिक बाइंडर रेत है।चीनी फाउंड्री. मोल्डिंग रेत में जोड़े गए राल की मात्रा आम तौर पर 0.7% से 1.0% होती है, और कोर रेत में जोड़े गए राल की मात्रा आम तौर पर 0.9% से 1.1% होती है। फ्यूरान रेजिन में मुक्त एल्डिहाइड की सामग्री 0.3% से नीचे है, और कुछ कारखाने 0.1% से नीचे गिर गए हैं। चीन में फाउंड्रीज़ में, उत्पादन प्रक्रिया और कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता की परवाह किए बिना फ़्यूरन राल स्व-सख्त रेत अंतरराष्ट्रीय स्तर तक पहुंच गई है।
| राल लेपित रेत कास्टिंग धातु और मिश्र
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| मिश्र धातु | लोकप्रिय ग्रेड |
| स्लेटी कच्चा लोहा | जीजी10~जीजी40; जीजेएल-100 ~ जीजेएल-350; |
| तन्य (गांठदार) कच्चा लोहा | जीजीजी40 ~ जीजीजी80; जीजेएस-400-18, जीजेएस-40-15, जीजेएस-450-10, जीजेएस-500-7, जीजेएस-600-3, जीजेएस-700-2, जीजेएस-800-2 |
| ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन (एडीआई) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| कार्बन स्टील | सी20, सी25, सी30, सी45 |
| अलॉय स्टील | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| स्टेनलेस स्टील | फेरिटिक स्टेनलेस स्टील, मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, वर्षा हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील |
| एल्यूमिनियम मिश्र धातु | एएसटीएम ए356, एएसटीएम ए413, एएसटीएम ए360 |
| पीतल/तांबा आधारित मिश्र धातु | सी21000, सी23000, सी27000, सी34500, सी37710, सी86500, सी87600, सी87400, सी87800, सी52100, सी51100 |
| मानक: एएसटीएम, एसएई, एआईएसआई, गोस्ट, डीआईएन, एन, आईएसओ और जीबी | |
फुरान रेज़िन लेपित रेत स्व-सख्त मोल्डिंग कास्टिंग के लाभ:
1) कास्टिंग की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन में सुधार करें।
2) मोल्ड (कोर) रेत को सख्त करने के लिए सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की बचत हो सकती है, और सस्ती लकड़ी या प्लास्टिक कोर बक्से और टेम्पलेट्स का भी उपयोग किया जा सकता है।
3) स्व-कठोर मोल्डिंग रेत को कॉम्पैक्ट करना और ढहना आसान है, कास्टिंग को साफ करना आसान है, और पुरानी रेत को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जो कोर बनाने, मॉडलिंग, रेत गिरने, सफाई और अन्य लिंक की श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है, और मशीनीकरण या स्वचालन को साकार करना आसान है।
4) रेत में राल का द्रव्यमान अंश केवल 0.8% ~ 2.0% है, और कच्चे माल की व्यापक लागत कम है।
चूँकि स्व-सख्त विधि में उपर्युक्त कई अनूठे फायदे हैं, स्व-सख्त विधि का उपयोग न केवल कोर बनाने के लिए किया जाता है, बल्कि कास्टिंग मोल्डिंग के लिए भी किया जाता है। यह विशेष रूप से एकल टुकड़े और छोटे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन कर सकता है। कुछ चीनी फाउंड्रीज़ ने मिट्टी के सूखे रेत के सांचों, सीमेंट के रेत के सांचों को पूरी तरह से बदल दिया है, और आंशिक रूप से पानी के गिलास के रेत के सांचों को बदल दिया है।
तन्य कच्चा लोहा उत्पाद
