गर्मी उपचार, सतह उपचार और के साथ सीआर-मो मिश्र धातु इस्पात की रेल माल ढुलाई कारों के लिए चीन OEM कस्टम वैक्यूम कास्टिंग स्पेयर पार्ट्ससीएनसी मशीनिंग सेवा.
वैक्यूम कास्टिंग को नकारात्मक दबाव सील कास्टिंग, कम दबाव कास्टिंग या भी कहा जाता हैवी प्रक्रिया कास्टिंग. वैक्यूम प्रेशर कास्टिंग के लिए कास्टिंग मोल्ड के अंदर हवा निकालने के लिए वायु निष्कर्षण उपकरण के उपयोग की आवश्यकता होती है, और फिर पैटर्न और टेम्पलेट पर गर्म प्लास्टिक फिल्म को कवर करने के लिए मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव अंतर का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के दौरान पिघली हुई धातु को झेलने के लिए कास्टिंग मोल्ड काफी मजबूत हो जाएगा। वैक्यूम मोल्ड प्राप्त करने के बाद, रेत बॉक्स को बिना बाइंडर के सूखी रेत से भरें, और फिर रेत मोल्ड की ऊपरी सतह को प्लास्टिक फिल्म से सील करें, इसके बाद रेत को मजबूत और कड़ा बनाने के लिए वैक्यूम करें। उसके बाद, सांचे को हटा दें, रेत के टुकड़े डाल दें, सांचे को बंद कर दें ताकि सब कुछ डालने के लिए तैयार हो जाए। अंत में, पिघली हुई धातु को ठंडा और ठोस बनाने के बाद ढलाई प्राप्त की जाती है।
| खोई हुई फोम कास्टिंग बनाम वैक्यूम कास्टिंग | ||
| वस्तु | खोई हुई फोम कास्टिंग | वैक्यूम कास्टिंग |
| उपयुक्त कास्टिंग | जटिल गुहाओं वाली छोटी और मध्यम आकार की कास्टिंग, जैसे इंजन ब्लॉक, इंजन कवर | मध्यम और बड़ी कास्टिंग जिनमें कुछ या कोई गुहा नहीं होती, जैसे कच्चा लोहा काउंटरवेट, कच्चा स्टील एक्सल हाउसिंग |
| पैटर्न और प्लेटें | मोल्डिंग द्वारा बनाए गए फोम पैटर्न | सक्शन बॉक्स के साथ टेम्पलेट |
| रेत का डिब्बा | नीचे या पांच तरफ निकास | चार तरफ निकास या निकास पाइप के साथ |
| प्लास्टिक फिल्म | शीर्ष कवर को प्लास्टिक फिल्म से सील कर दिया गया है | सैंड बॉक्स के दोनों हिस्सों के सभी किनारों को प्लास्टिक की फिल्म से सील कर दिया गया है |
| कोटिंग सामग्री | मोटी कोटिंग वाला पानी आधारित पेंट | पतली कोटिंग वाला अल्कोहल-आधारित पेंट |
| ढलाई रेत | मोटी सूखी रेत | महीन सूखी रेत |
| कंपन मोल्डिंग | 3डी कंपन | लंबवत या क्षैतिज कंपन |
| डालने का कार्य | नकारात्मक डालना | नकारात्मक डालना |
| रेत प्रक्रिया | नकारात्मक दबाव से छुटकारा पाएं, रेत गिराने के लिए बॉक्स को पलटें, और फिर रेत का पुन: उपयोग किया जाता है | नकारात्मक दबाव से राहत मिलती है, फिर सूखी रेत स्क्रीन में गिरती है, और रेत का पुनर्नवीनीकरण किया जाता है |
वैक्यूम कास्टिंग के क्या फायदे हैं?
1) दवैक्यूम कास्टिंगउच्च आयामी सटीकता, स्पष्ट रूपरेखा और चिकनी सतह है।
2) मोल्डिंग रेत में कोई बाइंडर, पानी और योजक नहीं होते हैं, जो रेत प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
3) वैक्यूम कास्टिंग को साफ करना आसान है। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं।
4) वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है। इसका उपयोग एकल-टुकड़ा छोटे बैच उत्पादन के साथ-साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार की कास्टिंग और पतली दीवार वाली कास्टिंग वैक्यूम कास्टिंग के लिए अधिक उपयुक्त हैं।
वैक्यूम कास्टिंग द्वारा कौन सी धातुएँ और मिश्रधातुएँ डाली जा सकती हैं?
• ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल कास्ट आयरन
• कार्बन स्टील: कम कार्बन, मध्यम कार्बन और उच्च कार्बन स्टील
•कास्ट स्टील मिश्र: निम्न मिश्र धातु इस्पात, उच्च मिश्र धातु इस्पात, विशेष मिश्र धातु इस्पात
• एल्युमिनियम और उनकी मिश्रधातुएँ
• पीतल तांबा।
कास्ट स्टील से तात्पर्य स्टील कास्टिंग के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील से है। कास्ट स्टील का उपयोग तब किया जाना चाहिए जब कास्टिंग की ताकत अपेक्षाकृत अधिक हो और कास्ट आयरन का उपयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता हो। हालाँकि, ढले हुए स्टील के पिघले हुए स्टील की तरलता कच्चे लोहे की तरह अच्छी नहीं होती है, इसलिए डालने वाली संरचना की मोटाई बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए और आकार बहुत जटिल नहीं होना चाहिए। जब सिलिकॉन सामग्री को ऊपरी सीमा पर नियंत्रित किया जाता है, तो पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार किया जा सकता है।कास्ट स्टील को उसकी रासायनिक संरचना के अनुसार कास्ट अलॉय स्टील और कास्ट कार्बन स्टील में विभाजित किया जा सकता है, और इसकी विशेषताओं के अनुसार कास्ट टूल स्टील, कास्ट स्पेशल स्टील, इंजीनियरिंग और स्ट्रक्चरल कास्टिंग और कास्ट अलॉय स्टील में भी विभाजित किया जा सकता है।
कास्ट अलॉय स्टील को कास्ट लो अलॉय स्टील (कुल अलॉय तत्व 5% से कम या उसके बराबर), कास्ट अलॉय स्टील (कुल अलॉय तत्व 5% से 10% तक) और कास्ट हाई अलॉय स्टील (कुल अलॉय) में विभाजित किया जा सकता है। तत्व 10% से अधिक या उसके बराबर हैं)।
| विभिन्न बाज़ारों से कास्ट अलॉय स्टील का समतुल्य ग्रेड | |||||||
| श्रेणियाँ | ऐसी | डब्ल्यू-स्टॉफ़ | शोर | BS | SS | AFNOR | जिस |
| कम मिश्र धातु इस्पात | 9255 | 1.0904 | 55 सी 7 | 250 ए 53 | 2090 | 55 एस 7 | - |
| 1335 | 1.1167 | 36 एमएन 5 | 150 एम 36 | 2120 | 40 एम 5 | एसएमएन 438(एच) | |
| 1330 | 1.1170 | 28 एमएन 6 | 150 एम 28 | - | 20 एम 5 | SCMn1 | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 करोड़ 6 | 534 ए 99 | 2258 | 100 सी 6 | एसयूजे 2 | |
| ए204ए | 1.5415 | 15 मो 3 | 1501 240 | 2912 | 15 डी 3 | एसटीबीए 12 | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 एम 20 | 2506 | 20 एनसीडी 2 | एसएनसीएम 220(एच) | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-प्रकार 7 | - | 40 एनसीडी 2 | एसएनसीएम 240 | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 ए 16 | - | 18 एनसीडी 6 | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 करोड़ 4 | 530 ए 32 | - | 32 सी 4 | एससीआर430(एच) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 करोड़ 4 | 530 ए 40 | - | 42 सी 2 | एससीआर 440 (एच) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 करोड़ 4 | 530 ए 40 | - | 42 सी 2 | एससीआर 440 (एच) | |
| 5140 | 1.7045 | 42 करोड़ 4 | 530 ए 40 | 2245 | 42 सी 4 टीएस | एससीआर 440 | |
| 5115 | 1.7131 | 16 एमएनसीआर 5 | (527 एम 20) | 2511 | 16 एमसी 5 | - | |
| 5155 | 1.7176 | 55 करोड़ 3 | 527 ए 60 | 2253 | 55 सी 3 | एसयूपी 9(ए) | |
| 4130 | 1.7218 | 25 सीआरएमओ 4 | 1717सीडीएस 110 | 2225 | 25 सीडी 4 | एससीएम 420/एससीएम430 | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 सीआरएमओ 4 | 708 ए 37 | 2234 | 35 सीडी 4 | एससीएम 432 | |
| 4142 | 1.7223 | 41 सीआरएमओ 4 | 708 एम 40 | 2244 | 42 सीडी 4 टीएस | एससीएम 440 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 सीआरएमओ 4 | 708 एम 40 | 2244 | 40 सीडी 4 | एससीएम 440 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 सीआरएमओ 4 | 708 एम 40 | 2244 | 42 सीडी 4 | एससीएम 440 | |
| ए387 12-2 | 1.7337 | 16 सीआरएमओ 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 सीडी 4.5 | - | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 एम 24 | 2240 | 30 सीडी 12 | - | |
| ए182 एफ-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 सीडी 9, 10 | - | |
| 6150 | 1.8159 | 50 सीआरवी 4 | 735 ए 50 | 2230 | 50 सीवी 4 | एसयूपी 10 | |
| - | 1.8515 | 31 सीआरएमओ 12 | 722 एम 24 | 2240 | 30 सीडी 12 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| मध्यम मिश्र धातु इस्पात | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | वाई 105 | एसके 3 |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | बीएल 3 | (2140) | वाई 100 सी 6 | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 सीआरवी 3 | - | - | - | - | |
| पी20 + एस | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 सीएमडी 8 +एस | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W सी 13 | एसकेएस 31 | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | बीओ1 | - | 90MnWCrV5 | (एसके53) | |
| S1 | 1.2542 | 45 डब्ल्यूसीआरवी 7 | बीएस1 | 2710 | 55W20 | - | |
| 4340 | 1.6582 | 34 सीआरएनआईएमओ 6 | 817 एम 40 | 2541 | 35 एनसीडी 6 | एसएनसीएम 447 | |
| 5120 | 1.7147 | 20 एमएनसीआर 5 | - | - | 20 एमसी 5 | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | |
| उपकरण और उच्च मिश्र धातु इस्पात | D3 | 1.2080 | X210 करोड़ 12 | बीडी3 | 2710 | Z200 सी 12 | एसकेडी 1 |
| पी20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 सीएमडी 8 | - | |
| एच13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | बीएच13 | 2242 | जेड 40 सीडीवी 5 | एसकेडी 61 | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | बीए2 | 2260 | जेड 100 सीडीवी 5 | एसकेडी 12 | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | बीडी2 | 2310 | जेड 160 सीडीवी 12 | SKD11 | |
| डी4 (डी6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | बीडी6 | 2312 | जेड 200 सीडी 12 | एसकेडी 2 | |
| एच21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | बीएच21 | - | जेड 30 डब्ल्यूसीवी 9 | SKD5 | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 एनसीडीवी 7 | SKT4 | |
| एम 35 | 1.3243 | एस6/5/2/5 | बीएम 35 | 2723 | 6-5-2-5 | एसकेएच 55 | |
| एम 2 | 1.3343 | एस6/5/2 | बीएम2 | 2722 | जेड 85 डब्ल्यूडीसीवी | एसकेएच 51 | |
| एम 7 | 1.3348 | एस2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
| एचडब्ल्यू 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 एस 45 | - | जेड 45 सीएस 9 | SUH1 | |
| - | 1.7321 | 20 एमओसीआर 4 | - | 2625 | - | - | |
| उच्च तन्यता ताकत वाला स्टील | ए128 (ए) | 1.3401 | जी-एक्स120 एमएन 12 | BW10 | 2183 | जेड 120 एम 12 | एससीएमएनएच 1 |
