लॉस्ट वैक्स कास्टिंग द्वारा कार्बन स्टील लॉक हाउसिंग

शेल निर्माण के लिए अलग-अलग बाइंडरों के अनुसार, निवेश कास्टिंग को सिलिका सोल बाइंडर निवेश कास्टिंग, वॉटर ग्लास बाइंडर निवेश कास्टिंग और बाइंडर सामग्री के रूप में उनके मिश्रण के साथ निवेश कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सिलिका सोल सिलिकिक एसिड कोलाइड संरचना वाला एक विशिष्ट जल-आधारित बाइंडर है। यह एक बहुलक कोलाइडल घोल है जिसमें अत्यधिक फैले हुए सिलिका कण पानी में घुलनशील होते हैं। कोलाइडल कण गोलाकार होते हैं और इनका व्यास 6-100 एनएम होता है। शेल बनाने के लिए निवेश कास्टिंग की प्रक्रिया गेलिंग की प्रक्रिया है। जेलेशन को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, मुख्य रूप से इलेक्ट्रोलाइट, पीएच, सॉल एकाग्रता और तापमान। वाणिज्यिक सिलिका सॉल कई प्रकार के होते हैं, और सबसे अधिक उपयोग 30% सिलिका सामग्री के साथ क्षारीय सिलिका सॉल का होता है। सिलिका सोल शेल के लंबे शेल-निर्माण चक्र की कमियों को दूर करने के लिए, हाल के वर्षों में एक त्वरित सुखाने वाला सिलिका सोल विकसित किया गया है। सिलिका सोल शैल बनाने की प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। प्रत्येक प्रक्रिया में तीन प्रक्रियाएँ होती हैं: कोटिंग, सैंडिंग और सुखाने। आवश्यक मोटाई का बहुपरत आवरण प्राप्त करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया को कई बार दोहराया जाता है।

सिलिका सोल शेल बनाने की प्रक्रिया में, सुखाना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सुखाने के माध्यम से, पानी को वाष्पित किया जाता है, सिलिका सोल जैल और दुर्दम्य कणों को मजबूती से एक साथ बांधा जाता है, जिससे एक उच्च शक्ति वाला खोल प्राप्त होता है। यह आगामी कास्टिंग के लिए एक अच्छी तैयारी है। सिलिका सोल शेल बनाने की प्रक्रिया द्वारा प्राप्त कास्टिंग में कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी सटीकता और लंबा शेल निर्माण चक्र होता है। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से उच्च तापमान गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और तांबा मिश्र धातु कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।

सिलिका सोल परिशुद्धता खोई हुई मोम निवेश कास्टिंग प्रक्रिया विभिन्न धातुओं और उच्च प्रदर्शन मिश्र धातुओं से शुद्ध आकार के घटकों के दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए उपयुक्त है। हालाँकि आमतौर पर छोटी कास्टिंग के लिए उपयोग किया जाता है, इस प्रक्रिया का उपयोग पूर्ण विमान दरवाजे के फ्रेम बनाने के लिए किया गया है, जिसमें 500 किलोग्राम तक की स्टील कास्टिंग और 50 किलोग्राम तक की एल्यूमीनियम कास्टिंग होती है। अन्य कास्टिंग प्रक्रियाओं जैसे डाई कास्टिंग या रेत कास्टिंग की तुलना में, यह एक महंगी प्रक्रिया हो सकती है। हालाँकि, निवेश कास्टिंग का उपयोग करके उत्पादित किए जा सकने वाले घटकों में जटिल आकृतियाँ शामिल हो सकती हैं, और ज्यादातर मामलों में घटकों को नेट आकार के पास ढाला जाता है, इसलिए एक बार ढलने के बाद बहुत कम या कोई पुन: काम की आवश्यकता नहीं होती है।

कार्बन सामग्री के स्तर के अनुसार, कास्टिंग के लिए कार्बन स्टील को आम तौर पर कम कार्बन स्टील, मध्यम कार्बन स्टील और उच्च कार्बन स्टील में विभाजित किया जाता है। दुनिया के सभी देशों के कास्ट कार्बन स्टील्स को आम तौर पर उनकी ताकत के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और संबंधित ग्रेड तैयार किए जाते हैं।

कार्बन स्टील की रासायनिक संरचना के संबंध में, फॉस्फोरस और सल्फर को छोड़कर, अन्य रासायनिक तत्वों पर कोई प्रतिबंध या केवल ऊपरी सीमा नहीं है। उपरोक्त आधार के तहत, कास्ट कार्बन स्टील की रासायनिक संरचना आवश्यक यांत्रिक गुणों के अनुसार फाउंड्री द्वारा निर्धारित की जाती है।

कार्बन स्टील कास्टिंग के ताप उपचार के तरीके आमतौर पर एनीलिंग, सामान्यीकरण या सामान्यीकरण + टेम्परिंग होते हैं। कुछ उच्च कार्बन स्टील कास्टिंग के लिए, शमन और तड़के का भी उपयोग किया जा सकता है, अर्थात शमन + उच्च तापमान तापमान, ताकि कार्बन स्टील कास्टिंग के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार किया जा सके। छोटे कार्बन स्टील कास्टिंग को सीधे कास्ट अवस्था से बुझाया और तड़का लगाया जा सकता है। बड़े पैमाने पर या जटिल आकार के कार्बन स्टील कास्टिंग के लिए, उपचार को सामान्य करने के बाद शमन और तड़के का उपचार करना उचित है।

कास्टिंग और धातुकर्म उद्योग के क्षेत्र में, लौह धातुओं का अर्थ उन धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से है जिनमें लोहा होता है। लौह धातु में स्टील और पिग आयरन शामिल हैं और फाउंड्री आमतौर पर उन्हें दो बड़ी श्रेणियों में विभाजित करती हैं: कच्चा लोहा (ग्रे कच्चा लोहा, तन्य कच्चा लोहा, निंदनीय कच्चा लोहा, वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट कच्चा लोहा आदि) और कच्चा इस्पात (कच्चा कार्बन स्टील, कच्चा लोहा) मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील आदि)। खोई हुई फोम कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा, आरएमसी कास्टिंग फाउंड्री ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन, मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील डाल सकती है।